Технологическая схема производства негашеной извести в шахтной печи

Пластинчатый питатель

Щековая дробилка

Грохот вибрационный

Промежуточный бункер

Элеватор

Шахтные печи

                                              Шаровые мельницы                   

                                                      Сепаратор

Циклон

Рукавный фильтр

СГП

Расчет сырьевых материалов на единицу продукции и готовую программу.

Расчет сырьевых материалов на одну тонну негашеной извести, если состав сырьевой смеси на сухое вещество составляет:

Известняк:      100 %

Влажность:

Известняк:      4 %

Реакция разложения известняка:

CaCO₃ = CaO + CO₂ – 157 кДж

100 = 56 + 44

Потери при прокаливании (ППП):

- теоретические       44 %

- практические         43,2 % [http://www.cs-alternativa.ru/text/1673/3]

5.1. Расчет Сырьевых материалов на 1 тонну негашеной извести:

5.1.1. Состав 1000 кг сухой сырьевой смеси до обжига:

Известняк:      = 1000 кг

5.1.2. Потери массы при обжиге:

Известняк:      *43,2 = 432 кг

5.1.3. Количество негашеной извести, получаемого из 1000 кг сухой сырьевой смеси:

      1000 - 432=568 кг.

5.1.4. Расход сырьевых материалов на 1000 кг негашеной извести:

Известняк сухой:             

Известняк влажный: 1760*1,04=1830 кг

5.1.5. Расход сухих сырьевых материалов на 1 тонну негашеной извести:

1760кг

5.1.6. Расход влажных сырьевых материалов на 1 тонну негашеной извести:

1830кг

5.1.7. Количество воды в сырьевых материалах:

                    1830 – 1760 = 70 кг

5.1.8. Потери при прокаливании – при получении 1 тонны негашеной извести:

760 кг

5.1.9. Материальный баланс на 1 тонну негашеной извести:

Таблица 3. Материальный баланс на 1 тонну негашеной извести:

5.2. Расход сырьевых материалов на годовую программу цеха по производству негашеной извести мощностью 180 тысяч тонн в год:

5.2.1. Требуемое количество негашеной извести на годовую программу ( с учетом потерь негашеной извести - 1,5%)

               180*10 *1,015 = 182,7*10  т.

5.2.2. Расход материалов на годовую программу без учета потерь материалов:

известняк          (W_u=4%)           1,830*180*10 =329,4*10 т.

Потери при прокаливании ( на годовую программу )

    0,760*180*10³=136,8*10³ т

5.2.4. Потери свободной воды ( на годовую программу )

0,070*180*10³=12,6*10³ т

Расход сырьевых материалов на годовую программу (с учетом потерь самих материалов)

Принято потерь: известняк – 3%

Известняк         (W_u=4%)     329,4*1,03*10 =339,282*10 т.

5.2.6. Потери материалов:

    339,282*10³– 329,4*10³ = 9,882*10³ т

5.2.7. Материальный баланс сырьевых материалов на годовую программу

Таблица 4. Материальный баланс сырьевых материалов на годовую программу

Приход	Т	Расход	Т
Известняк(Wu=4%)	339,282*10	Строительная известь Потери материалов   Потери при прокаливании   Потери свободной воды	180*10 9,882*103   136,8*103   12,6*103
Всего:	329,4*10	Всего:	329,4*10

Режим работы предприятия и отдельный его цехов.

Принимается режим работы предприятия по ОНТП -07-85:

Расчётное количество рабочих суток в году равно 359;

Продолжительность рабочей смены 8 часов;

Количество смен в сутки-3;

Таблица 5. Режим работы цеха (завода).

Потребность цеха в сырье и полуфабрикатах по технологическим линиям.

Зная годовую потребность цеха в сырье (М год), рассчитываем потребность указанных материалов в сутки (М сут), смену (М см), час (М час), по формулам:

          ; ;

Где с – расчетное количество суток в год;

   n – количество рабочих смен в сутки;

   ч – продолжительность рабочей смены в часах.

Полученные результаты сводим в таблицу:

Таблица 6. Потребность цеха в сырье

Производительность цеха

Расчёт выпуска продукции в год, сутки, смену, час исходя из принятого режима работы цеха