Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Основные технические характеристики скреперов

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 9Следующая ⇒

Показатель

Марка скрепера

Прицепного

Самоходного
ДЗ-30 ДЗ-20 ДЗ-26 ДЗ-23 ДЗ-11П ДЗ-11 ДЗ-32 ДЗ-13
Вместимость ковша, м3 Ширина захвата, м Глубина резания, м Толщина отсыпаемого слоя, м Мощность, кВт Масса скрепера, т 3 2,1 0,2   0,3 55 2,75 7 2,59 0,3   0,35 79 7 10 2,80 0,3   0,5 132 9,2 15 2,90 0,35   0,55 221 16 8 2,72 0,3   0,55 158 19 9 2,72 0,3   0,55 132 19 10 2,90 0,3   0,45 177 20 15 2,93 0,35   0,5 265 34

        

Определение эксплуатационной сменной

Производительности скрепера с помощью ЕНиР № 2

 

Эксплуатационная сменная производительность скрепера определяется по нормативным документам ЕНиР № 2 аналогичным образом, как и для бульдозера, по формулам (8) и (9) контрольной работы № 1.

Для примера определим эксплуатационную сменную производительность скрепера ДЗ-26 при транспортировании грунта I категории на расстояние 700 м и продолжительности рабочей смены 8 ч.

В соответствии с ЕНиР № 2, §Е2-1-21 основная норма времени для перемещения 100 м3 грунта скрепером на расстояние 100 м = = 0,95 ч. Дополнительная норма времени для перемещения 100 м3 грунта на оставшиеся 600 м = 0,05·60 = 3 ч. Тогда общая норма времени для перемещения 100 м3 на 70 м равна

 

ч.

Коэффициент использования скрепера по времени в течение рабочей смены принимаем из прил. 4 ЕНиР № 2. При разработке и перемещении грунта прицепным скрепером ДЗ-26 коэффициент =0,8.

Подставляя известные значения в формулу (8), определяем эксплуатационную сменную производительность скрепера

 

.

 

При выполнении контрольной работы марку скрепера и дальности транспортирования грунта необходимо выбирать из табл. 3 в соответствии с номером варианта. При расчете производительности необходимо задаваться двумя категориями грунта (I и II).

По полученным значениям эксплуатационной сменной производительности скрепера строим графики зависимостей  с учетом типов разрабатываемых и перемещаемых грунтов. Пример графика представлен на рис. 2.

 

Рис. 2. Зависимость эксплуатационной сменной  производительности

скрепера от дальности транспортирования и категории грунта

Контрольная работа № 3

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СИСТЕМЫ «ЭКСКАВАТОР–САМОСВАЛ»

 

Цель работы – выбрать и обосновать рациональный состав системы «экскаватор–самосвал» на основе сравнения технико-экономических показателей ее работы.

 

Экскаватор – это самоходная землеройная машины с ковшовым рабочим оборудованием, предназначенная для разработки грунтов и горных пород с перемещением их на сравнительно небольшие расстояния в отвал или в транспортные средства.

Транспортировка грунта производится различными транспортными средствами, каждое из которых имеет свою рациональную дальность транспортирования.

Основными преимуществами использования на перевозке грунта автомобилей-самосвалов являются: малая трудоёмкость устройства землевозных дорог, возможность работы на дорогах сложного профиля с достаточно большими подъёмами и спусками, а также работа в стеснённых условиях.

Для обеспечения полного использования грузоподъёмности автомобилей-самосвалов необходимо соответственно их тоннажу подбирать погрузочные средства с целью сокращения времени под погрузкой.

Эксплуатационная сменная производительность транспортного средства в смену (т/см) определяется по формуле

,                   (1)

где ТСМ – продолжительность рабочей смены, ч; GТ – грузоподъёмность транспортного средства, т; tПГ, tРГ – соответственно время простоя машины под погрузкой и разгрузкой, ч; L – средняя дальность транспортирования груза, км; υГР, υХХ – соответственно скорость движения груженого и порожнего транспортного средства; Σt – время на маневры машины и переключение передач, ч.

Коэффициент использования грузоподъёмности зависит от вида перевозимого материала (табл.1).

 

Таблица 1

Значения коэффициента использования грузоподъемности КГ

Класс груза Вид транспортируемого материала КГ
1 Сыпучие материалы (щебень, песок, гравий, шлак, грунт, цемент, минеральный порошок, металлопрокат (балки, рельсы, трубы), цементо- и асфальтобетонные смеси, растворы, лесоматериалы, кирпич) 1,0
2 Зола, известь 0,8
3 Листовая сталь, снег 0,6
4 Опилки, торф, камыш, мох, дёрн 0,4

 

Время нормированного простоя под погрузкой и разгрузкой разделяется на основное (выполнение погрузоразгрузочных работ в пределах установленных норм) и дополнительное (заезды, взвешивание, пересчёт, лабораторный анализ груза).

Основные нормы простоя при выполнении погрузо-разгрузочных работ устанавливают в зависимости от способа их производства и грузоподъёмности транспортных средств.

Продолжительность простоя автомобилей-самосвалов под погрузкой и разгрузкой сыпучих материалов приведена в табл. 2.

 

Таблица 2

Нормы простоя автосамосвалов (мин) под погрузкой-разгрузкой

 сыпучих материалов (грунт, песок, щебень, гравий и т.д.)

 

Грузоподъёмность автомобиля, т

Вместимость ковша экскаватора, м3

Продолжительность разгрузки, мин
до 1 от 1 до 2

1,5-2,25

2,25-4,5

4,5-7,0

7,0-10,0

12,0-15,0

15,0-20,0

2

2-4

4-7

10-12

12-14

14-17

–

2-3

3-4

3-5

5-7

7-10

1-2

1,5-2,5

2-3

3-6

6-8

8-10

 

Эксплуатационную сменную производительность экскаватора можно определить по ЕНиР № 2 §Е2-1-9 по формуле

,                         (2)

где  – продолжительность рабочей смены экскаватора, ч;  – нормативный объем, м3;  – коэффициент использования экскаватора по времени;  – норма времени, ч.

Для оценки эффективности использования машин в системе «экскаватор–самосвал» необходимо выполнить сравнение технико-экономических показателей, приведенных к единице продукции: стоимость производства работ Се, трудоемкость Ае, энергоемкость Эе, металлоемкость Ме и удельно-приведенные затраты ZУД.

Стоимость производства работ, затрачиваемых на производство единицы продукции, руб./м3, определяется по формуле

,                     (3)

где H – накладные расходы предприятия (в расчете принимаем H = =1); – стоимость машиносмены i-й машины, руб.;  – требуемое количество машиносмен i-й машины для выполнения заданного темпа работ; – темп выполнения работ, м3/см.

Количество машиносмен i-й машины для выполнения заданного темпа работ определяется по формуле

,                       (4)

 

где  – темп выполнения работ, м3/см;  - эксплуатационная сменная производительность i-й машины, м3/см.

Темп выполнения работ определяется по формуле

,                                      (5)

где  – общий объем работ, м3;  – количество рабочих дней в сезоне; – коэффициент сменности, =1.

Количество рабочих дней в сезоне определяется по формуле

,                 (6)

где  – общее количество дней;  – количество выходных дней; – количество праздничных дней;  – количество нерабочих дней по метеоусловиям (см. табл. 3).

Трудоемкость единицы продукции – это затраты физического труда операторов на производство единицы продукции, чел.·ч/м3 . Этим показателем оценивается количественный состав рабочих, занятых на основных и вспомогательных работах.

,                            (7)

где  – продолжительность рабочей смены, ч;  – количество операторов, управляющих i-й машиной.

Энергоемкость единицы продукции показывает расход мощности средств механизации на производство единицы продукции, кВт·ч/м3:

,                          (8)

где  – мощность силовой установки i-й машины, входящей в комплект, кВт.

Металлоемкость единицы продукции показывает, какая часть массы i-й машины приходится на единицу продукции, т/м3:

,                          (9)

где  – масса i-й машины, входящей в комплект, т.

Удельные приведенные затраты на производство единицы продукции определяются по формуле

,                (10)

где – приведенные затраты на производство единицы продукции, руб./м3;  – стоимость производства работ на единицу продукции, руб./м3;  – нормативный коэффициент эффективности, =0,15–0,17;  – удельные капитальные затраты, отнесённые к единице продукции, руб./м3.

Удельные капитальные затраты определяются по формуле

              ,                             (11)

где – коэффициент, учитывающий расходы по первоначальной доставке машины от завода-изготовителя,  = 1,05–1,07;  – отпускная цена i-й машины, тыс. руб.

Определение годового экономического эффекта основывается на сопоставлении приведенных затрат по двум различным вариантам системы «экскаватор–самосвал».

Годовой экономический эффект определяется по следующей зависимости

,                  (12)

где  – удельные приведённые затраты по первому составу машин, руб./м3;  – удельные приведённые затраты по второму составу машин, руб./м3;  – общий объем работ, м3.     

При выполнении контрольной работы марку экскаватора и самосвала, общий объем работ, дальность транспортирования и категории грунта необходимо выбирать из табл. 3 в соответствии с номером варианта.

Коэффициент использования экскаватора по времени в течение рабочей смены    в зависимости от типа разрабатываемого грунта принимать по [4, прил. 3].

 

Таблица 3




⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒






Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 900.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...