Правила производства сварочных работ при монтаже стальных конструкций

Подготовка и сборка конструктивных элементов

6.1.1 Способы подготовки и сборки элементов конструкций, геометрические параметры кромок, зазоры между кромками, режимы и технология выполнения сборочных прихваток указываются в ППР, ППСР, технологической карте и инструкции.

6.1.2 Конструктивные элементы подготовки кромок, размеры зазоров при сборке и предельные отклонения размеров сечения швов должны соответствовать указаниям проектной документации, а при их отсутствии — параметрам ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771 на швы сварных соединений.

Стыковые соединения деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в ГОСТ 5264, могут выполняться так же, как и деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы разделки кромок и размеры сварочного шва следует выбирать по большей толщине деталей.

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в ГОСТ 5264, на детали, имеющие большую толщину, должен быть сделан скос под углом 15° с одной или с двух сторон
до толщины тонкой детали. При этом конструкцию разделки кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине деталей в соответствии с ГОСТ 5264.

6.1.3 Не допускается смещение свариваемых кромок более значений, указанных в ГОСТ 5264.

6.1.4 Обработка кромок элементов под сварку может производиться газовой резкой с последующей механической обработкой поверхности реза для сталей:

С235 – С285       — до удаления следов резки;

С345 – С375       — с удалением слоя металла толщиной не менее 1 мм;

С390 – С440       — с удалением слоя металла толщиной не менее 2 мм.

Поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин. Следы зачистки при обработке абразивным инструментом должны быть направлены вдоль кромок.

Резку кромок деталей С345 и более прочных сталей при температуре окружающего воздуха ниже минус 15 °С следует выполнять с предварительным подогревом металла в зоне реза до 100 °С.

Предварительный подогрев может выполняться газовыми горелками.

6.1.5 Непосредственно перед сборкой кромки и прилегающие к ним участки на ширину 20 мм при ручной или механизированной сварке и не менее 50 мм при автоматической сварке, а также места примыкания начальных и выводных планок должны быть тщательно зачищены от окалины, грязи, краски, масла, ржавчины, влаги, снега и льда.

В процессе сборки должно быть исключено попадание влаги, масла и других загрязнений в разделку соединений и на прилегающие поверхности.

6.1.6 Сборка элементов в плоскостные и пространственные конструкции на сборочной площадке должна производиться на стеллажах, стендах или в кондукторах с применением сборочных приспособлений, обеспечивающих требуемую точность сборки и геометрические параметры согласно ППР и ППСР.

На объекте для сборки конструкций рекомендуется применять фиксирующие, стягивающие и распорные устройства согласно 5.3.17. Наиболее распространенные приспособления этого типа приведены
в приложении Е.

6.1.7 Собранные элементы прихватывают в нескольких местах ручной дуговой или механизированной сваркой в местах последующего наложения сварного шва. Длина прихваток должна быть
не менее 60 мм, расстояние между ними — не более 500 мм; высота прихватки — от 0,3 до 0,5 высоты проектного шва, но не менее 3 мм.

Катет прихваток при ручной дуговой сварке угловых и тавровых соединений должен быть равен катету шва, установленному проектной документацией. Катет шва под автоматическую и механизированную сварку должен быть от 3 до 5 мм.

Запрещается наложение прихваток у кромок, не подлежащих сварке, в местах пересечения швов и на краях будущих швов.

6.1.8 Прихватки должны быть полностью перекрыты и переварены при наложении основного шва
и выполнены на режимах, указанных в ППР или ППСР и технологической карте. Прихватки должны быть зачищены от шлака, брызг металла и проконтролированы. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, следует удалять механическим способом.

В сварных соединениях, выполняемых механизированной сваркой, прихватки могут выполняться электродами, обеспечивающими заданную прочность шва, если это указано в проектной документации.

Необходимость и режим предварительного подогрева при наложении прихваток определяются теми же критериями, что и при сварке основного шва.

6.1.9 Не допускается переносить и кантовать конструкции и их элементы, собранные только
на прихватках.

При сборочных работах запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм) и выше.

6.1.10 При совмещении установки временных креплений и прихваток наложение последних следует производить после приварки креплений.

6.1.11 Приварку вспомогательных элементов (временных технологических креплений, строповочных устройств и др.) следует выполнять ручной дуговой или механизированной сваркой в защитных газах с использованием сварочных материалов, указанных в ППР и технологической карте.

6.1.12 Приварка вспомогательных элементов в разделку шва не допускается, их необходимо приваривать на расстоянии не менее 30 мм от кромки разделки (шва).

Места приварки строповочных устройств должны быть указаны в ППР.

6.1.13Удаление приваренных сборочных и монтажных приспособлений следует производить огневой резкой или механическим способом, не повреждая основной металл согласно 4.8.

6.1.14 Закрепление кромок свариваемых элементов следует выполнять с помощью сборочных приспособлений согласно 5.3 и 6.1.

При необходимости постановки прихваток на монтажных стыках их следует располагать с противоположной стороны от части сечения шва, выполняемой первой. При зачистке корня шва такие прихватки удаляют.

Прихватки, выполняемые в угловых и нахлесточных соединениях, можно переплавлять только после визуального контроля их качества.

6.1.15После сборки конструкции на прихватках она подлежит контролю на соответствие геометрических размеров проектной документации, отсутствие трещин и других дефектов. Результаты конт­роля записывают в журнал сварочных работ.