Общие технические требования

4.1 Сварные соединения конструкции должны выполняться в соответствии с требованиями
проектной документации, настоящего технического кодекса и других ТНПА.

4.2Сварные элементы конструкций должны быть стойкими по отношению к температурным
и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.

4.3Сварные соединения конструкций должны быть защищены от коррозии способами, приведенными в проектной документации, в соответствии с требованиями ТКП 45-2.01-111.

Нанесение покрытий непосредственно при монтаже конструкций допускается:

— после выполнения сварочных работ;

— после исправления брака и мест повреждений металла.

4.4В заводских условиях не подлежат огрунтовке, окрашиванию и металлизации места монтажной стыковой сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва.

4.5Качество очистки свариваемых кромок конструкций от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402.

Степень очистки поверхностей элементов конструкций от окислов должна соответствовать
ТКП 45-2.01-111.

4.6Сварку соединений конструкций необходимо выполнять по проекту производства работ
(далее — ППР), в состав которого должен входить раздел по выполнению сварочных работ. Для объектов, на которых предусматривается значительный объем сварочных работ, должен разрабатываться проект производства сварочных работ (далее — ППСР). В состав ППР, ППСР должны входить технологические карты и инструкции на выполнение сварочных работ (4.12).

4.7 Отклонение размеров швов сварных соединений от проектных не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518. Размеры сварного шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое величиной проектного значения катета с учетом предельно допустимой величины зазора между свариваемыми элемен­тами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора не допускается.

4.8 Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены
от шлака и брызг металла. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки необходимо удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки — зачищать до основного металла с устранением всех дефектов.

4.9 Около шва сварного соединения должно быть поставлено клеймо сварщика, выполнившего этот шов. Клеймо проставляют на расстоянии от 40 до 60 мм от границы шва, если нет других указаний в проектной или технологической документации.

4.10 В зависимости от конструктивного решения, условий эксплуатации и степени ответственности, швы сварных соединений стальных конструкций делят на I, II, III категории, которые определяют высокий, средний и низкий уровень качества. Характеристики категорий и требования к качеству сварных соединений приведены в ГОСТ 23118 (таблицы 1 и Б.1).

4.11 В проектной документации должны быть указаны:

— сварные соединения, для которых требуются контроль с использованием ультразвуковых, радиографических и других методов, а также механические испытания;

— методы и объемы контроля;

— требуемый уровень качества сварных соединений стальных и железобетонных конструкций;

— ТНПА, по которым осуществляется монтаж, контроль и приемка объектов.

4.12 Подготовку, сборку и сварку монтажных и заводских стальных конструкций, железобетонных изделий следует выполнять в соответствии с технологической документацией.

Состав технологической документации включает: карту технологического процесса по ТКП 45-1.01-144, инструкции на технологические процессы сварки (WPS) по СТБ ISO 15607 и СТБ ISO 15609-1.

4.13 Предельные отклонения геометрических параметров элементов конструкций, изделий, сборочных единиц должно соответствовать значениям, указанным в проектной документации, в стандартах или технических условиях на конструкции конкретного вида и настоящего технического кодекса.

4.14Контроль качества выполнения сварочных работ должен осуществляться в соответствии
с СТБ 1133, СТБ 1428, СТБ ЕН 1321, ГОСТ 6996, ГОСТ 10243, ГОСТ 14782.

4.15 Требования к допуску и квалификации исполнителей сварочных работ:

а) к сварке (и прихватке) монтажных соединений строительных стальных и сборных железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий допускаются сварщики, прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки и получившие отдельные аттестационные удостоверения на право производства сварочных работ;

б) к сварке конструкций из сталей с пределами текучести 390 МПа (40 кг/мм²) и более допускаются сварщики, имеющие право на сварку этих сталей, указанных в удостоверении;

в) к механизированным и автоматизированным способам сварки допускаются сварщики, прошедшие курсы подготовки, сдавшие экзамены на право производства этих работ, получившие соответствующие удостоверения;

г) сварщики всех видов сварки, независимо от квалификации и опыта, должны иметь II квалификационную группу по электробезопасности с ежегодным подтверждением группы в комиссии согласно приказу по предприятию;

д) сварщик перед допуском к сварке, при наличии соответствующих требований в ППР, должен сварить пробные (допускные) образцы в условиях, тождественных тем, в которых будет выполняться сварка;

е) руководство работами по подготовке и сборке элементов конструкций под сварку, а также по сварке, контролю качества должно быть возложено приказом на специалистов сварочного производства согласно СТБ ISO 14731, прошедших аттестацию в соответствии с СТБ 1063;

ж) знания инженерно-технических работников и их профессиональная подготовка по сварочному производству должны проверяться комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия, не реже
1 раза в три года.

4.16 Подлежащие сварке изделия и конструкции должны соответствовать требованиям проектной документации и ТНПА.

4.17 Временное складирование конструкций в зоне строительно-монтажных работ и их перемещение следует выполнять в соответствии с требованиями ППР.

4.18 Запрещается хранение строительных металлоконструкций, арматурной стали, соединительных и закладных деталей на земле, а также вблизи агрессивных химических веществ.

4.19 Результаты выполнения сварочных работ должны вноситься в журнал сварочных работ,
по форме в соответствии с приложением А. Журнал по окончании монтажа передается генподрядчику вместе с исполнительной документацией.

Применяемые материалы и оборудование

Сварочные материалы

5.1.1Поставляемые на объект сварочные материалы должны сопровождаться сертификатом (паспортом) изготовителя.

5.1.2При сварке монтажных соединений металлических, сборных и монолитных железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий применяются:

— покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки по ГОСТ 9466, ГОСТ 9467;

— холоднотянутая стальная сварочная проволока по ГОСТ 2246;

— сварочная проволока из алюминия и алюминиевых сплавов, тянутая и прессованная по ГОСТ 7871;

— самозащитная порошковая проволока для сварки и наплавки по ГОСТ 26271;

— сварочные флюсы по ГОСТ 9087;

— защитные газы при механизированной сварке по ГОСТ 8050, ГОСТ 10157;

— газы для кислородной резки металлов по ГОСТ 5583, ГОСТ 5457, ГОСТ 20448.

5.1.3 Основные требования к качеству всех видов сварочных электродов:

— стабильное и устойчивое горение сварочной дуги;

— обеспечение плавного перехода валика сварного шва к основному металлу по ГОСТ 2601;

— получение металла сварного шва без дефектов;

— равномерное плавление покрытия в процессе сварки без образования козырьков, препятствующих нормальному плавлению электрода;

— минимальный угар и минимальное разбрызгивание;

— легкая отделяемость шлаковой корки с поверхности наплавленного металла шва;

— минимальная токсичность в процессе сварки, не превышающая санитарных норм и требований ГОСТ 12.1.005.

5.1.4 Рекомендуется применять следующие типы электродов по ГОСТ 9467:

Э42, Э46, Э50                  — для сталей с временным сопротивлением до 490 МПа;

Э42А, Э46А и Э50А         — для сталей с повышенными требованиями к ударной вязкости
и относительному удлинению;

Э55 и Э60                        — для сталей с временным сопротивлением от 490 до 590 МПа. 

5.1.5 Электроды необходимо поставлять на объект в герметичной упаковке.

5.1.6 Транспортировка электродов должна обеспечивать их сохранность от увлажнения и повреждения покрытия.

5.1.7 При использовании электродов на объектах строительства у сварщика должен быть герметичный пенал, предохраняющий электроды от увлажнения, загрязнения и повреждения покрытий.

5.1.8 Электроды следует хранить на складах раздельно по маркам и партиям в сухих (влажность не более 50 %) отапливаемых помещениях при температуре не ниже 15 °С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

5.1.9 Электроды перед использованием на объекте должны быть прокалены по режимам, указанным на этикетках упаковки.

5.1.10 Диаметры стальной сварочной проволоки и их предельные отклонения должны соответствовать ГОСТ 2246.

5.1.11 Для сварки изделий и конструкций из алюминия и его сплавов применяют тянутую и прессованную проволоку по ГОСТ 7871.

5.1.12 Порошковая самозащитная проволока применяется для механизированной и автоматизированной сварки строительных металлических конструкций и изделий из углеродистых и из низколегированных сталей, с временным сопротивлением до 900 МПа. Классификация, сортамент и технические требования на порошковую проволоку регламентируются ГОСТ 26271 и по приложению Б
настоящего технического кодекса.

5.1.13 Для электрошлаковой сварки в качестве присадочных материалов применяются: сварочная проволока по ГОСТ 2246, пластинчатые и ленточные электроды, плавящиеся или подплавляемые мундштуки, холоднотянутые ленточные электроды толщиной 1–2 мм с химическим составом, близким к химическому составу свариваемого металла.