Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Когенерационная установка ЛЭК-100. Древесные и резинотехнические отходы. Санкт-Петербург, 2008





Реактор смонтирован в стальной раме или на колесном шасси, в габаритах морского контейнера, что позволяет транспортировать комплекс к новому месту производства и комплектовать установки, включающие от 2-х до 10-ти реакторов мощностью от 1000 до 7500 кг сырья в час.



Система воздухоподготовки и подачи воздуха.

Реактор потребляет 1500 м3 воздуха в час. Подача воздуха осуществляется проточно радиальным вентилятором. Перед поступлением в реактор воздух проходит через теплообменный аппарат, нагревается до температуры 400 оС и через аэродинамический преобразователь. Подготовленная воздушная смесь поступает в рабочую зону реактора через ряды фурм.

Узел кондиционирования синтез газа

Требования к очистке синтез газа различаются в зависимости от состава исходного сырья. Для очистки газа используется вихревой скруббер, который отбирает пары, масла и сажу и массообменный аппарат, который очищает газ от кислотных соединений. Полученная водо-золо-масленная эмульсия возвращается в реактор.
Технологией БиоРЕКС ™ предусмотрено отведение сгоревших газов обратно в реактор, где горячие газы способствуют поддержанию рабочей температуры в зоне газификации и экономии сырья на собственное обеспечение.
При замене природного газа, мазута или дизельного топлива в тепловых котельных на синтез-газ применяется упрощенная система очистки. Газ, используемый дизель-генератором сгорает полностью, не оставляя следов загрязняющих веществ.
Проведенные исследования на наличие супертоксикантов (диоксинов, дибензофуранов, бензапирена) в газах показали, что при газификации и дальнейшем сжигании получаемого генераторного газа в горелке или ДВС, содержание этих супертоксикантов в дымовых газах на порядок меньше допустимых величин, принятых в Европе.






Узел генерации энергии

В качестве генерирующего оборудования используется дизель-генераторы. ЛЭК комплектуются дизель-генераторами отечественного производства или импортными машинами, модифицированными для работы на газе.
В когенерационном цикле ЛЭК комплектуются дизель-генераторами отечественного производства или импортными машинами, модифицированными для работы на газе. При переводе дизель-генераторов на синтез-газ показано уменьшение мощности двигателя на 10-15% и увеличение ресурса работы агрегата на 30-40%. Выбор генерирующего оборудования влияет на ресурс агрегата, цену и зависит от пожеланий заказчика.


Система управления и автоматика.

    Все основные производственные процессы автоматизированы и оснащены узлами учета и контроля входящего сырья – по весу, влажности и выходящей продукции по объему и температуре. Установка оборудуется системой GPS, четырьмя вэб-камерами и GSM-контроллером. Все данные передаются в режиме реального времени на центральный пульт управления диспетчерской службы, что позволяет контролировать основные производственные процессы и управлять работой установки. Через GSM-контроллер, в случае необходимости, данные передаются владельцу комплекса и операторам.



Комплектация

поз. Наименование Потребляемая мощность, кВт Кол-во, штук
1. Приемный бункер - 1
2. Брикет-пресс 6,0 1
3. Бункер готового сырья - 1
4. Система подачи сырья в реактор «живое дно» 8,0 1
5. Конвейер подачи сырья в реактор 4,0 1
6. Энергетический модуль 1 000 кВт 20,0 1
7. Газогенератор в сборе 1 500 кВтт 2 х 5,0 = 10 2
8. Скруббер очистки газа 3,0 1
9. Теплообменный аппарат - 1
10. Массообменный аппарат - 1
11. Аэродинамический преобразователь воздуха 8,0 1
12. Система управления 5,0 1
13. Арматура - 1
14. Рама - 4
15. Документация - 2
  ВСЕГО: 64 20

 

Экология

   Технология БиоРЕКС является лидером рынка в части производства технологических линий, работающих в безотходном цикле и не наносящих вреда окружающей среде. Замеры выбросов, произведенных на действующих установках, показывают выбросы значительно ниже ПДК и самых строгих европейских норм. Все отфильтрованные фракции поступают в реактор конверсии на дожиг.
Химический состав зольного остатка, образующегося в процессе конверсии, зависит от состава сырья.


Преимущества оборудования для переработки бурого угля БиоРЕКС™:

 

1. Полностью автономные модули требуют только своевременного подвоза Бурого угля, работают на собственном энергобалансе и не требуют внешних подключений;

2. Модульная конструкция позволяет наращивать мощность комплексов сообразно растущим потребностям и легко перевозить оборудование к новому месту производства;

3. Комплексы могут быть смонтированы на колесной базе 12-ти метровых прицепов и разворачиваться на месте производства в течение 6-ти часов;

4. ЛЭК не требуют фундаментов и могут размещаться на площадке из бетонных плит;

5. ЛЭК являются идеальным решением для организации системы распределённого энергообеспечения жилых микрорайонов, перерабатывая полезные ископаемые, и предоставляя все необходимые энергоносители локально для нужд района;

6. В качестве оборудования для утилизации тепла при сжигании газа используется дизель-генератор.

7. Высокий энергетический КПД конверсии. Один килограмм Бурых углей дает 1 кВт электрической энергии;

8.

9. Упрощенные требования к составу и подготовке сырья.

 










Последнее изменение этой страницы: 2018-05-31; просмотров: 176.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...