Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Описание технологического процесса переработки бурого угля





   Модуль ЛЭК мощностью 1 МВтэ, располагается в габаритах трех 12-ти метровых контейнеров, перерабатывающий 1 тонну угля в час.
Уголь, поступающий на переработку, взвешивается на весовой платформе (1) и выгружаются в герметичный приемный бункер (2), который является суточным запасом сырья. После чего поступают на брикетирование (3), и далее в бункер подготовленного сырья (4). В реактор (5) брикетированное сырье поступает по герметичному каналу (5) для выработки горючего газа.

1 – весовая платформа; 2 – приемный бункер; 3 – узел брикетирования; 4 – бункер подготовленного сырья; 5 – подача сырья в реактор; 6 – реактор газификации; 7 – скруббер; 8 – теплообменный аппарат; 9 – дизель-генератор.

   Из реакторов паро-газовая смесь поступает в вихревой скруббер (7), где очищается от примесей пара, частиц золы и масел, затем поступает в массообменный аппарат для очистки от примесей кислот. Очищенный газ поступает на теплообменный аппарат (8), где охлаждается с 140оС до 40оС. Далее охлажденный и очищенный газ поступает в дизель-генератор (9) для производства электроэнергии. Выхлопные газы дизель-генератора с температурой 600оС собираются и частично поступают в реактор в смеси с воздушным дутьём, и частично на теплообменный аппарат или вихревой скруббер для очистки.
   Зола, образующаяся в процессе конверсии извлекается из реактора автоматически при температуре 100-120оС и поступает в бункер объемом 1 м3. В контейнерах с газификаторами и дизель-генераторами создана звукоизоляция и вентиляция.
По желанию заказчика, зола упаковывается в биг-бэги для захоронения, либо направляется на растворно-цементный завод для добавления в бетон.
Основные технические характеристики модуля ЛЭК-1000У мощностью 1 МВт

Наименование ЛЭК-1000У
Производительность 1 000 кг сырья в час
Компоновка 3 х 40” контейнера
Сырье Бурый уголь
Коэффицент конверсии углерода 95%
Количество сырья на собственное энергообеспечение До 15%
Установленная мощность 114 кВт/час
Влажность сырья До 65%
Зольность сырья До 40%
Количество часов работы в год 8 000
Мощность электрическая полная 1 МВт
Площадь участка под размещение ЛЭК 12 х 7,5 метров
Габариты Д-В-Ш 12 000 х 2 500 х 7 500 мм
Вес комплекса менее 60 тонн
Инфраструктура Подача сырья и отгрузка продукции
Выбросы Зола. Выбросов в пределах ПДК.





Узел приема и подготовки сырья.

Узел приема подготовки сырья размещается в первом контейнере и включает:

1. Приемный люк выгрузки сырья;

2. Брикетирование;

3. Бункер хранения готового сырья.

Конструкцией предусматривается полностью герметичная линия приема и подготовки сырья с момента поступления Бурого угля на переработку.

 


Требования к сырью

    Реакторы конструкции БиоРЕКС™ позволяют перерабатывать одновременно несколько видов углеродсодержащего сырья в смеси, что положительно сказывается на энергетическом балансе установки.











Последнее изменение этой страницы: 2018-05-31; просмотров: 231.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...