Обработка результатов эксперимента

По данным рассева сырой шихты вычисляют эквивалентный диаметр комков, мм:

,

где m_i, d_і – массовая доля и размер комков i-той фракции.

Выход агломерата определяется как отношение массы готового пирога агломерата к сумме масс сырой шихты и постели:

.

Выход годного агломерата определяется как отношение массы годного агломерата ко всей массе готового агломерата:

.

Если выход мелочи (-5 мм) меньше 10% – агломерат 1-го сорта; 10–12% – агломерат 2-го сорта; 12– 14% – агломерат 3-го сорта; больше 14% – брак.

Контрольные вопросы

1 . С какой целью проводится агломерация руд и концентратов?

2. Что является топливом при агломерации?

3. Какие зоны следует различать в спекаемом слое в ходе процесса агломерации?

4. Что такое вертикальная скорость спекания?

Литература

1. Вегман Ε. Φ. Окускование руд и концентратов. Учебник для техникумов - 3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1984. – 256 с.

Лабораторная работа №4

ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОКУСКОВАННОГО СЫРЬЯ ДЛЯ АНАЛИЗА

Введение

1.1. Методика разработана с целью установления единых правил, методов отбора и подготовки проб в аглоцехах № 1,2,3 ГОКа.

1.2. Отобранная проба для испытания материала должна быть представительной, т.е. обладать всеми теми свойствами, которые имеет опробируемый материал.

Нормативные ссылки

Вспомогательные средства и оборудование

Для проведения отбора и подготовки проб используются:

- пробник;

- совок;

- совковая лопата;

- шпатель;

- ёмкость для накопления;

- противни из металла;

- шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагревания 200±5°С;

- щетки.

Ручной метод отбора проб

4.1. Отбор проб шихтовых материалов, шихт, возвратов производится совком.

4.2. Минимальная масса точечной пробы составляет не менее

Концентрата........................................................0,10 кг

Аглоруды.............................................................0,30 кг

Обогащенного сталеплавильного шлака. ……0,30 кг

Известняка технологического...........................0,15 кг

Топлива технологического................................0,15 кг

Возврата...............................................................0,30 кг

Известняка обыкновенного...............................1,0 кг

Известняка доломитизированного....................0,2 кг

Коксовой мелочи................................................1,2 кг

Антрацитового штыба........................................0,6 кг

4.3. Каждую точечную пробу отбирают одним движением пробоотборника, либо с падающего потока, либо из произвольно выбранной точки с остановленного конвейера.

4.4. Объединенную пробу для каждого компонента составляют путем объединения всех точечных проб в процессе отбора.

4.5. Минимальная масса объединенной пробы (m_о) в килограммах, необходимой для определения массовой доли влаги, химического состава или физических свойств, в зависимости от максимального размера куска для руд и агломератов вычисляется по формуле:

,

где k - коэффициент, зависящий от вариации качества руды и принятый равным 0,05.

Аглоруда                             5 кг;

Возврат                                5 кг;

Концентрат                          1 кг;

Сталеплавильный шлак    5 кг.

4.6. Минимальная масса пробы топлива, отбираемой в объединенную, должна быть не менее:

m = 0,06D ,

где D - размер максимального куска.

Коксовая мелочь      6 кг;

Антрацитовый штыб 3 кг.

Минимальная масса объединенной пробы для известняков:

Известняк обыкновенный          6 кг;

Известняк доломитизированный 5 кг.

4.7. При отборе проб с остановленного конвейера в качестве точечной пробы берется полная ширина и толщина потока при длине ее не менее трех максимальных размеров куска или с одного погонного метра.

4.8. Для удобства отбора проб можно применять отсекающие пластины. Пластину устанавливают на неподвижной ленте таким образом, чтобы она была в контакте с лентой по всей ширине.

4.9. Отбор проб с движущегося конвейера, питателя производится на перепаде потоков материалов с помощью совка и совковой лопаты.

4.10. Отбор проб пульпы (гидроудаление, батарейных циклонов, скрубберов, шламов) производится пробником из открытого желоба или в месте перепада потока путем его пересечения.

4.11. Отбор проб из штабелей склада шихтовых материалов.

4.11.1. Точки отбора должны располагаться по образующим конуса. В точках отбора проб делаются лунки глубиной не менее 0,2 м и по стенкам лунок снизу вверх по прямой линии отбирают точечную пробу.

4.11.2. Отбор проб агломерата в аглоцехах производится работниками ОТК согласно технологической инструкции ТИ 228-ГК-ОТК-01-2001; ТИ 228-ГК-ОТК-02-2001. Схема отбора, подготовки и анализа проб в аглоцехе № 2 представлена на рис. 4.1.

4.11.3. Проба агломерата, необходимая для физических испытаний в агломерационной лаборатории, выделяется из объединенной пробы ОТК.

Рис. 4.1. Схема отбора, подготовки и анализа проб агломерата аглоцеха №2 ГОКа ОАО «АрселорМіттал Кривий Ріг» для определения его качества:

1 – пробоотборник; 2 – конвейер; 3 – воронка; 4 – бункер наполнения; 5 – питатель ленточный; 6 – пробоотборник; 7 – дробилка щековая; 8 – грохот; 9 – бункер; 10 – дробилка валковая; 11 – делитель; 12 – квартование; 13 – виброистиратель; 14 – весы бункерные; 15 – секторный делитель; 16 – барабан для определения прочности