Виды настилов, способы их изготовления. Технические требования к настиланию ткани.

Настилание выполняют по картам расчета материалов. Последовательность выполнения настилов должна соответствовать порядку расположения их в карте. При ручном настилании на настилочных столах размечают длину настилов и входящих в них секций в соответствии с нормами, указанными в карте расчета. Технические требования к настиланию:

- полотна ткани должны иметь равномерное натяжение и быть уложенными без перекосов, складок и морщин;

- полотна ткани должны быть выровнены по одной из кромок к переднему концу настила;

- полотна ткани должны быть уложены в соответствии с предусмотренным способом укладывания;

- пороки, влияющие на качество готовых изделий, не должны попадать на ответственные и видимые части деталей изделия;

- полотна должны быть отрезаны по линии, строго перпендикулярной кромке;

- зауженные полотна должны быть сняты с настила и раскроены как дефектные полотна'; при укладывании полотен «лицом вниз» снимается одно полотно, при укладывании «лицом к лицу» - два;

- ворсовые ткани должны настилаться с соблюдением одинакового направления ворса;

- гладкокрашеные ткани, имеющие различные оттенки в различных направлениях, должны настилаться с соблюдением одного направления;

— ткани с ярко выраженным направленным рисунком должны настилаться так, чтобы клетки и полоски совпадали в продольном и поперечном направлениях;— трикотажные полотна должны настилаться без натяжения, с использованием специальных зажимов для предупреждения скольжения;

- для подгонки рисунка и устранения сдвига тканей настилание их производят на столах с выдвинутыми булавками;

- настилы из синтетических тканей скрепляют с помощью специальной горячей иглы в местах расположения межлекальных выпадов;

- для качественного вырезания деталей под нижнее полотно при настилании укладывают бумагу;

- мех укладывают «лицом вниз»;

- куски с пороками настилают первыми, чтобы не задерживать раскрой дефектных полотен;

- при укладывании полотен «лицом к лицу» каждое четное полотно переворачивают на 180 градусов;

- ткани различных расцветок и артикулов должны группироваться последовательно по цветам и артикулам;

- количество полотен в настиле должно строго соответствовать расчетному;

- потери ткани при настилании не должны превышать установленных норм.

Настилочное оборудование и направления его совершенствования. Основные механизмы настилочных машин.

Оборудование для настилания тканей можно разделить на следующие виды: с ручным управлением; работающее в полуавтоматическом режиме; автоматизированное.

Настрочные каретки с ручным упрощением перемещают по направляющей вдоль стола один или два оператора, осуществляя разматывание и настилание ткани. Каретки оснащаются механическими или электронными датчиками выравнивания кромок, концевой линейкой с отрезным устройством и автоматической заточкой ножа, передвижной концевой линейкой для зажима

конца настила.

Настилочные каретки, работающие в полуавтоматическом режиме, перемещают вдоль настилочного стола с помощью электродвигателя с переключаемыми скоростями. Контроль за настиланием осуществляет оператор, который следует за кареткой. Точность равнения кромки достигается фотоэлектронными устройствами. Ручное управление имеют: устройство для обрезки полотен в конце настила, поворотное устройство держателя рулона для укладывания полотен «лицом к лицу»; заправка полотна.

Автоматизированное станочное оборудование имеет комплекс устройств и приспособлений, обеспечивающих высокую точность и качество настилания, снижение расхода материала (рисунок 6.1, приложение П.2).

Для предотвращения натяжения материала в автоматизированном настилочном оборудовании процессы разматывания материала с рулона и настилания разделены. Материал под контролем микропроцессора предварительно сматывается с рулона в накопитель настилочной машины. С помощью вибратора снимается остаточное напряжения в материале. Длина полотна отмеривается с помощью роликовых датчиков и вычислительных устройств. Для выравнивания краев полотен в настиле используют фотоэлектрическое управляющее устройство. Это обеспечивает стабильную чувствительность при работе с различными по толщине материалами. Точный останов настилочной каретки обеспечивается специальными тормозами и устройствами управления. Осуществляется постоянное принудительное направление края полотна, исключающая его провисания. Для работы с трудно расправляемыми материалами используются системы, обеспечивающие расправлении е материала струями воздуха, поступающими от поворотных форсунок в направлении движения материала. Используются новые средства заправки материала и подмотки свободного конца при перезаправке. Для контроля качества настилаемой ткани используется специальная установка, принцип работы которой заключается в следующем. На настилочном столе монтируется перемещаемая по направляющим оптическая система, позволяющая одновременно проектировать световую метку на изображении раскладки лекал на экране, установленном рядом с настилочным столом. Обнаружив текстильный порок, оператор маркирует его световой меткой, которая одновременно проектируется на раскладку. Определив положение порока на раскладке, оператор принимает решение о способе его устранения.

Совершенствование оборудования для настилания материалов проводится в следующих направлениях:

- повышение скорости настилания;

- уменьшение натяжения материалов в процессе настилания;

- повышение точности настилания по длине и кромке;

- обеспечение ровноты поверхности полотен;

-изготовление различных видов настилов;

-повышение степени механизации и автоматизации вспомогательных операций и рабочего процесса настилания