Характеристика способов раскроя материалов. Область их применения,достоинста и недостатки.

Резание текстильных материалов осуществляют следующими способами:

· механическим (пилением, ножницами, ножом, гидроструйный);

· термофизическим (лучом лазера и плазменной дугой).

В раскройных цехах швейных предприятий 98 % составляет резани пилением. Этот способ лежит в основе работы передвижных раскройных машин с прямым и дисковым ножом, стационарных ленточных раскройных машин, автоматических установок с механическим режущим инструментом. Резание пилением осуществляется при одновременном движении режущего инструмента (ножа) в двух взаимно перпендикулярных направлениях (передвижные раскройные машины) или одновременном движении ножа и материала (стационарные ленточные раскройные машины). Точность резания пилением зависит:

· от характера движения режущего инструмента; " формы режущего инструмента;

· угла заточки режущего инструмента;

· наличия деформации и вибрации режущего инструмента;

· степени нагрева режущего инструмента; " конфигурации линии реза;

 квалификации и внимания рабочего;

· состояния поверхности раскройных столов.

Качество линии реза при возвратно-поступательном перемещении инструмента - наихудшее, так как движение ножа вызывает разрыхление настила. Ширина линии реза при этом составляет 1,5—2,0 мм. Наблюдается разрыхление срезов, особенно шелковых и синтетических тканей. Вибрация машины и инструмента дополнительно снижает точность резания.

При поступательном вращательном движении инструмента в процессе резания происходит уплотнение настила. В результате срезы разрушаются меньше, повышается чистота их обработки и, как следствие, уменьшается до 1 мм ширина линии реза.

Чем меньше угол заточки инструмента, тем выше чистота реза. Но с уменьшением угла заточки режущий инструмент становится неустойчив к продольному изгибу. Его лезвие быстро деформируется, тупится. Наиболее целесообразен угол заточки 15-200. Для уменьшения отрицательного влияния отклонений, характера движения и вибрации режущего инструмента необходимо увеличивать монолитность настила за счет использования зажимов, жестких лекал, грузов, спекания настилов из синтетических материалов в местах межлекальных выпадов, применения вакуум-отсоса в настилочных столах.

Уменьшить нагреб инструмента при резании можно его перфорацией.

При этом перфорируют полотно ножа, режущую кромку не затрагивают. Перфорированные ножи нагреваются медленнее, так как тепло выделяется быстрее, и быстрее удаляется нагретый воздух. Синтетические материалы при резании практически не расплавляются.

Для подрезки краев деталей используют машины, у которых одно лезвие закрепляется неподвижно на платформе, а другое совершает возвратно-поступательное движение. В этом случае подрезание деталей производится способом ножниц.

При гидроструйном способе раскрой производится струей воды диаметром 0,1-0,3 мм, выходящей из сопла со скоростью 700-900 м\сек. Для такой установки характерно отсутствие выделения тепловой энергии при ее использовании и абсолютная безопасность эксплуатации (установка НIIЖО-СIЛТЕК ОигКорр для раскроя паралона).

При резании лучом лазера основными факторами, влияющими на качество линии реза, являются:

· диаметр фокального пятна;

- пространственное распределение интенсивности мощности в нем; · теплофизические характеристики материала.

С увеличением диаметра фокального пятна ширина линии реза увеличивается. Максимальное значение ширины линии реза приблизительно соответствует размеру фокального пятна. Диапазон изменения ширины линии реза -1,25-1,75 мм. С увеличением же скорости резания ширина линии реза уменьшается.

Факторы, характеризующие качество линии реза, отражают потери материала при его обработке резанием. Ширина линии реза является прямым показателем потерь материала в процессе резания. Ослабление срезов в зоне их деструкции вызывает необходимость увеличения припусков на швы. Поэтому

качество линии реза, как характеристика точности резания и величины потерь материалов, должно быть определяющим при выборе способа резания.