Основные деревообрабатывающие станки.

Во время прохождения практики были освоены приемы работы на следующих станках:

Станок ленточный горизонтальный модель «ЛП-60».

Назначение ленточной пилорамы ЛП 60 — распиливание бревен, диаметр которых может доходить до 650 миллиметров.

Данная модель пилорамы способна распиливать с легкостью даже твердолиственные породы древесины, получая на выходе брус, доску или рейку. При необходимости доска может быть трех категорий: обрезная, полуобрезная и необрезная.

Ленточная пилорама данной модели имеет возможность осуществлять распиловку в радиальном и тангенциальном направлениях, если того требует задача распиловки бревна.

Ленточная пилорама ЛП 60 выполняет распиловку только в горизонтальной плоскости, благодаря перемещению самой пилы ленточного типа, тогда как распиливаемый материал находится в неподвижном состоянии.

Устройства данного типа имеют некоторые преимущества перед рамными пилорамами. В данном случае стоит говорить о достаточно высокой точности, которая оценивается в ±1 мм на длине шесть метров. Также данная пилорама способна уменьшить объем отходов после распиливания более чем в два раза. Достаточно невелики энергозатраты и эксплуатационные расходы на содержание устройства, что делает ее работу экономически выгодной при определенной загрузки.

Кроме того, ленточная пилорама данной модели может выполнять распиловку маломерной древесины, длина которой более одного метра, а также достаточно тонкого материала толщиной до четырех миллиметров.

Ленточная пилорама Авангард ЛП 60 достаточно удобна в эксплуатации и установке, для чего следует подготовить ровное жесткое основание. Сама установка устройства продлится не более полутора часов, при наличии определенных навыков монтажа, а также необходимого оборудования.

Бревно устанавливается на рельсовый путь станка. Распиловка производится ленточной пилой, вращающейся через два шкива. Подача пильного узла по рельсовому пути осуществляется вручную.

Одним из основных преимуществ ленточных пилорам является конструкция пильной траверсы, которая обеспечивает двухопорное (а не консольное, как у большинства производителей) крепление валов пильных шкивов, что значительно снижает нагрузку на них. Траверса имеет телескопическую конструкцию, обладающую высокой жесткостью и обеспечивает удобство гидравлического натяжения ленточных пил. Пильные шкивы выполнены из высококачественного литья и хорошо отбалансированы.

Станок торцовочный маятникового типа «ЦТ-450»

Предназначен для поперечной распиловки пиломатериалов различного сечения (доска, брус, столярно-строительный погонаж). Диаметр дисковой пилы 450мм. Этот удобный и надежный торцовочный станок имеет верхнее расположение пилы и обеспечивает максимальную безопасность при работе с ним. Одной из особенностей торцовочного станка является легкий ход пильного маятника. Станок торцовочный имеет удобный пульт управления, защитный кожух и патрубок для подсоединения стружкоотсоса.

Особенности торцовочного станка:

Превосходные технические характеристики, высокое качество, надежность и простота конструкции.

• Патрубок для подсоединения к эксгаустерной установке (стружкоотсосу)
• Максимальная безопасность при работе на станке
• Удобный пульт управления
• Легкий ход пильного маятника станка
• Надежность и простота эксплуатации и обслуживания

Стопор СР-32М рейсмус.

Рейсмусовый станок СР 32 М принадлежит модельному ряду рейсмусовых станков, выпущенных заводом "Красный Металлист" в середине восьмидесятых, а именно: СР3-6 (300 мм), СР6-9 (600 мм), СР8-1 (800 мм).

Предназначен для продольного, одностороннего строгания в размер по толщине от 5 до 200 мм поверхностей плоских заготовок шириной до 630 мм, из древесины хвойных и лиственных пород с влажностью не более 15%. Относится к универсальному оборудованию и применяется в серийном и мелкосерийном производстве столярных изделий в строительной отрасли, мебельной, судостроении, вагоностроении.

Служит для плоского строгания (фрезерования) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производствк мебели, деревянного домостроения и в др. деревообрабатывающих производствах.

Обработка заготовок производится 4- ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе вала. Перед ножевым валом установлен специальный прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности.

Стол, по которому подаются заготовки, литой жёсткой конструкции, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала.

Подъем и опускание стола по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала производится механически от отдельного электродвигателя или вручную маховиком с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола.

Нижняя (базовая) поверхность заготовки должна быть обработана на фуговальном станке. Отклонение базовой пласти заготовки не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм.

Подача заготовки - механическая. Устройство подачи приводится в движение от двигателя через редуктор.

Станок четырехстопорный "С 16-4а".

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки предназначены для четырехсторонней обработки пиломатериалов, строительных, брусковых (плоских или профильных) деталей. Брусковые столярные детали имеют сложный профиль поперечного сечения и небольшие размеры. К ним предъявляются требования высокой точности и качества обработки. Обработка их ведется на четырехсторонних продольно-фрезерных станках с точными и высокооборотными шпинделями при небольшой скорости подачи. Такие станки называют калевочными. Перед работой на калевочных станках у заготовок предварительно формируют технологические базы на фуговальных станках. Фрезерованные пиломатериалы и строительные погонажные детали имеют простой профиль поперечного сечения и не требуют высокой точности изготовления. Они обрабатываются на четырехсторонних продольно-фрезерных станках без предварительной подготовки.

При компоновке четырехсторонних продольно-фрезерных станков используют принципы фугования и рейсмусования. Станки выполняются по фуговально-рейсмусовой схеме или двухрейсмусовой схеме. При обработке по фуговально-рейсмусовой схеме заготовка базируется черновой базой по переднему столу , а после фрезерования нижней поверхности ножевым валом  дальнейшее базирование происходит по заднему столу. Ножевой вал  фрезерует верхнюю поверхность заготовки. При обработке заготовки на станке с двухрейсму-совой схемой черновое базирование заготовки происходит нижней поверхностью по переднему столу . После создания верхней чистовой базы первым верхним ножевым валом заготовка прижимается вверх и базируется по заднему верхнему столу. Дальнейшая обработка осуществляется снова методом рейсмусования ножевым валом.  

Принцип работы четырехстороннего продольно-фрезерного станка, работающего по фуговально-рейсмусовой схеме. Заготовка черновой базой базируется по переднему столу, который при настройке поднимается на толщину срезаемого слоя. Заготовка подается приводными вальцами  и фрезеруется ножевой головкой . Полученная чистовая база заготовки взаимодействует с задним столом и верхняя поверхность заготовки фрезеруется ножевой головкой .Правая боковая кромка заготовки сначала базируется по передней направляющей линейке, а после создания чистовой базы ножевой головкой  – по задней направляющей линейке. Левая боковая кромка заготовки фрезеруется ножевой головкой .

Сушильная камера

Камера предназначена для высушивания пиломатериалов различных древесных пород и толщин в паровоздушной среде нормальными, форсированными или высокотемпературными режимами в среде перегретого пара. Установки рассчитаны для применения на деревообрабатывающих предприятиях по производству мебели, лыж, музыкальных инструментов, паркета, столярных изделий, тары и другой продукции. Конструкция лесосушильных установок разработана из условия размещения их внутри отапливаемого производственного помещения.

Лесосушильная установка представляет собой металлическую камеру из двух боковых, двух торцовых панелей и верхней секции. Камера разделена ложным потолком на сушильное пространство и пространство для размещения технологического оборудования. В сушильном пространстве размещаются пиломатериалы, торцовые экраны, препятствующие перетеканию сушильного агента мимо штабеля и оборотный блок. В верхней секции устанавливаются три осевых реверсивных вентилятора с индивидуальными приводами от двухскоростных электродвигателей.

Для притока свежего воздуха и выбора отработанного в верхней секции смонтировано приточно-вытяжное устройство с заслонками. Открытием заслонок управляет один исполнительный механизм. Установка снабжена системой пароснабжения.

Принцип действия сушилок заключается в следующем:

Воздушный поток от вентиляторов направляется в циркуляционный канал, в котором размещены биметаллические калориферы. Проходя через калориферы воздух, нагревается до необходимого температурно-влажностного состояния и направляется в штабель пиломатериалов.

В вентиляторном помещении через приточно-вытяжные трубы происходит выброс в атмосферу определённого количества отработанного воздуха и поднос свежего.

Направление вращения вентиляторов изменяется автоматически .При высокотемпературной сушке приточно-вытяжные трубы закрыты, а испаряемая влага удаляется через гидравлический затвор и вытяжную трубу.