Расчет затрат ресурсов подразделения

Расчет количества рабочих мест и их загрузки на заданную программу в серийном типе производства ведется по формуле:

Ср = (Nгод*t шт-к)/Фд,

где Ср – расчетное количество рабочих мест;

Nгод – годовая программа выпуска изделий, шт;

t шт-к – штучно-калькуляционное время на операцию, час;

Fg – действительный фонд времени на одном рабочем месте, час.

При двусменной работе Fg = 4013 часов.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям определяется по формуле:

Кз = Ср/Спр,

где Кз – коэффициент загрузки;

Ср – принятое количество рабочих мест;

Спр – определяется округлением Ср в сторону ближайшего большего целого числа.

Средний коэффициент загрузки всего участка определяется по формуле:

Кср = SСр/SСпр,

где Кср` - средний коэффициент загрузки;

При коэффициенте загрузки ниже 0,85, необходимо произвести догрузку оборудования до 95%.

Трудоемкость годовой заданной программы N*Tш ; трудоемкость годовой программы с догрузкой Фд*Спр*0,95; трудоемкость догрузки (∆) определяется по формуле:

∆ = Фд*Спр*0,95-N*tш ,

В серийном производстве количество основных рабочих определяется по формуле:

P = Q/Фд.р.,

где P – количество основных рабочих, чел.;

Q – трудоемкость годовой программы с догрузкой;

Fд.р. – действительный годовой фонд времени работы одного рабочего, 1860 час.

Общее количество основных рабочих – P, определяется по формуле:

Р = Р₁+ Р₂+ Р₃+ Р₄+ Р₅+ Р₆

Наиболее эффективной формой организации производственного процесса является поточное производство.

Поточная линия - совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности, определяемой технологическим процессом.

Поточную линию характеризуют следующие показатели:

Такт потока - промежуток времени, через который с последней операции потока сходит поочередно готовый узел, деталь или изделие, рассчитывается по формуле:

где F_d - действительный фонд времени работы поточной линии за планируемый период с учетом потерь на ремонт, переналадку, регламентируемые перерывы;

N- программа запуска за тот же период в штуках.

Ритм поточной линии определяется, если изделия передаются на операцию передаточными партиями, при передаче деталей транспортными партиями по n деталей в партии, ритм движения партии будет больше соответствующего такта в n раз, рассчитывается по формуле

Темп поточной линии - величина обратная такту, характеризует производительность данной поточной линии в единицу времени, обычно в один час или за одну смену, рассчитывается по формуле:

Программа запуска - количество заготовок или полуфабрикатов, которое надо запустить в производство, для того чтобы выпустить плановое количество готовой продукции, рассчитывается по формуле:

где N_вып -  плановая программа выпуска, шт.

  a - процент брака

Расчетное число рабочих мест на поточной линии,рассчитывается по формуле:

где t_шт - чистое время операции или всех операций, мин.

Длина поточной линии,рассчитывается по формуле:

где Ш - шаг конвейера (длина рабочего места), м.

Скорость конвейера,рассчитывается по формуле:

Количество единиц топлива для производственных нужд предприятия(термической обработки металла, плавки металла, сушки литейных форм, стержней и т.д.) определяется по формуле:

N – объем выпуска продукции за расчетный период в соответствующих единицах измерения;

Kэ – калорийный эквивалент применяемого вида топлива.

где q_т – норма расхода тепла на 1 м³ здания при разности наружной и внутренней температур в 1°С, ккал/ч;

t_о – разность наружной и внутренней температур отопительного периода °С;

Fд – длительность отопительного периода, ч;

Vэ – объем здания (по наружному его обмеру), м³;

Kу – теплотворная способность условного топлива (7000 ккал/ч);

ŋ_к – коэффициент полезного действия котельной установки (ŋ_к = 0,75)

Количество электроэнергии (кВт/ч) для производственных целей (плавка, термообработка, сварка и т.д) рассчитывается по формуле:

Fэ – эффективный фонд времени работы потребителей электроэнергии за планируемы период, ч;

Kз – коэффициент загрузки оборудования;

Kо – коэффициент одновременной работы потребителей электроэнергии;

Kс – коэффициент полезного действия питающей электрической сети;

ŋ_э – коэффициент полезного действия установленных электромоторов.

Количество электроэнергии для производственных целей можно определить также по следующим формулам:

и

cosφ – коэффициент мощности установленных электродвигателей;

Kм – коэффициент машинного времени работы оборудования.

Коэффициент спроса потребителей электроэнергии определяется по формуле:

или

где С_св – число светильников (лампочек) на участке, в цехе предприятия, шт;

Pср – средняя мощность одной лампочки, ВТ;

H – норма освещения 1м² площади (по ГОСТу), Вт;

S – площадь здания, м² .

Количество пара для производственных целей определяется на основе удаленных норм расхода соответствующего потребителя. Например, на обогрев сушильных камер периодического действия (на 1 т обогреваемых деталей) расходуется 100 кг/ч; для непрерывного действия камер (конвейерных) - 45-75 кг/ч.

Количество пара для отопления здания определяется по формуле:

где q_n  - расход пара на 1 м³ здания при разности наружной и внутренней температур в 1°С;

i – теплосодержание пара (принимается 540 ккал/кг).

где 1,5 – коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в трубопроводах и в местах не плотного их соединения;

q – расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприемника, м³/ч;

Kи – коэффициент использования воздухоприемника во времени;

m – число наименований воздухоприемников.

Количество воды для производственных целей можно определить по нормативам, исходя из часового расхода. Например, часовой расход воды на промывку деталей в баках составляет 200л. Для некоторых производственных целей (для охлаждающих жидкостей) количество воды по формуле:

где q_в – часовой расход воды на один станок, л.

На предприятиях, как известно, используются различные схемы маршрутов: маятниковые односторонние, двусторонние, смешанные, маятниковые центробежные и центростремительные, кольцевые маршруты. В зависимости от выбранной схемы маршрута определяется и количество транспортных средств.

Число транспортных средств прерывного действия(автомобилей, авто- и электрокаров, робоэлектрокаров и т.д.), необходимых для межцеховых перевозок, может быть определено по одной из следующих формул:

Для маятниковых перевозок:

a)

 где N_j – количество изделий j – го типоразмера(наименования), перевозимых в течение расчетного периода, шт;

 Q_штj – вес единицы j – го типоразмера изделия, кг.;

 q – грузоподъемность единицы транспортных средств,кг;

 K_ис – коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства;

F_э – эффективный фонд времени работы единицы транспортного средства, для односменного режима, ч;

K_см – число рабочих смен в сутки;

L – расстояние между двумя пунктами маршрута, м/мин;

V_ср – средняя скорость движения транспортного средства, м/мин;

 t_з и t_р – соответственно время на одну погрузочную и разгрузочную операции за каждый рейс, мин;

H – номенклатура транспортируемых изделий;

b)

Для кольцевых перевозок:

a) с нарастающим грузопотоком

 L’ – длина всего кольцевого маршрута, м;

b)

c) с равномерным грузопотоком

где Q_г – годовой грузооборот на данном маршруте, кг(т);

Д_р – число рабочих дней в году;

К_см – число смен в сутки;

К_н – коэффициент неравномерности перевозок (принимается Кн = 0,85).

        Время пробега транспортного средства по заданному маршруту определяется по формуле: