Визначення між операційних припусків і допусків.

Для кожної елементарної поверхні деталі „Втулка напрямна” призначаємо технологічні операції (переходи), що забезпечують задану якість заданих поверхонь (точність розміру, точність форми, шорсткість), починаючи із заготівельної операції.

Розміри елементарних поверхонь, технологічні операції (переходи), допуски і шорсткість заносяться у таблицю 2.1.

Визначаються операційні припуски на механічну обробку і заносяться до таблиці у рядок, відповідний даній операції.

Номер поверхні	Розмір поверхні та її точність	Технологічні операції (переходи) що забезпечують необхідну точність	Квалітет	Допуск мм	Шорст кість мкм	Припуск мм	Розміри між операцій ні і заготов ки, мм
1	2	3	4	5	6	7	8
14	Ø73 Н9 ( )	Розточування чистове Розточування чорнове Свердління Заготовка	Н9   Н10 Н12	0,074   0, 0,	3,2   6,3 12,5	0,5   22,5 9	Ø73   Ø72,5 Ø50 Ø41
4	Ø73 h9 ( )	Точіння чистове   Точіння напівчистове Точіння чорнове   Заготовка	h9   h10   h11   h14	0,074   0,   0,   1,8	1,6   3,2   6,3   25	0,5   1,5   8	Ø73   Ø73,5   Ø75   Ø77

Таблиця 2.1. - Міжопераційні розміри елементарних поверхонь.

Визначення маси заготовки.

Маса заготівки розраховується виходячи з її об'єму і питомої маси оброблюваного матеріалу.

ρ  кг,

де - об'єм заготовки (мм³);

ρ- питома маса оброблюваного матеріалу (г/мм³).

Після визначення маси заготовки розраховується коефіцієнт використання матеріалу

;

де - маса деталі, кг.

Маса заготовки:

;

;

;

ρ кг.

Маса деталі

;

;

;

;

;

.

ρ

;

25% металу іде у стружку.

Остаточна розробка маршрутного технологічного процесу

Вибір обладнання

Віходячи із заздалегідь наміченого маршруту обробки складається матриця плану обробки поверхонь деталі (табл. 2.2.)

Таблиця 2.2. - План обробки поверхонь деталі „Втулка напрямна”

Складання маршруту обробки супроводжується вибором устаткування, ріжучого і вимірювального інструменту, оснащення і ін.

При виборі устаткування з метою досягнення прогресивних техніко-економічних показників розробленого технологічного процесу керуються наступними загальними положеннями.

Виготовлення виробів при серійному типі виробництва проводиться партіями або серіями, що складаються з однойменних по конструкції і однакових за розмірами виробів, що запускаються у виробництво одночасно. Устаткування тут застосовують різноманітних видів: загального призначення, спе ціалізоване, автоматизоване, агрегатоване силовими головками.

При використанні верстатів загального призначення повинні широко застосовуватися спеціалізовані і спеціальні пристосування.

Для обробки деталі „Втулка напрямна” вибираємо технологічне устаткування і оснащення загального призначення (табл. 2.3.). вибирається устаткування по довідковій літературі.

Таблиця 2.3.-Вибір устаткування

Обладнання обирається згідно довідникової літератури.

Вибір і обґрунтування різального, вимірювального

Інструменту та оснащення.

При виборі ріжучого, вимірюваль ного інструменту також необхідно враховувати тип виробництва.

У серійному виробництві, окрім універсального інструменту, широко застосовується спеціальний і спеціалізований ріжучий і вимірювальний інструмент. Дані про вибір ріжучого, вимірювального інструменту для обробки деталі „Втулка напрямна” заносяться у таблицю 2.4.

Таблиця 2.4 - Вибір ріжучого, вимірювального інструменту

№ операції	Найменування операції	Ріжучий інструмент	Вимірювальний інструмент
1	2	3	4
005	Токарно-гвинторізна	Свердло 2302-0056 Ø50 ГОСТ 10903-77; Різець 2103-0007 Т5К10 ГОСТ 18879-73; Різець 2102-0005 Т5К10 ГОСТ 18877-73; Різець 2140-0028 Т15К6 ГОСТ 18882-73.	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80; Лінійка 300 ГОСТ 427-75; Калібр-пробка гладка Ø73 Н9( ) ГОСТ 14807-69.
010	Токарна з ЧПК	Різець 2101-0605 ГОСТ20872-80; Різець 2664-0007 Т15К6 ГОСТ18885-73; Різець 2102-0005 Т5К10 ГОСТ 18877-73.	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80; Шаблон для контролю профіля різьби; Калібр-кільце різьбове М 68×3-8g ГОСТ 17764-72; Калібр-скоба Ø73 h9( ) ГОСТ18355-75.
015	Вертикально-свердлильна	Свердло 2301-0073 Ø20 Р6М5 ГОСТ 10903-77.	Калібр-пробка гладка Ø20 Н14 ГОСТ 14807-69.

2.5. Проектування технологічного процесу