Основы технологии производства бетонных и железно-бетонных изделий Технико - эконом. оценка способов формования.

Технология бетона и железобетона - наука о совокупности технологич методов и последовательности выполнения процессов изготовления бетонных и железобетонных изделий, практическом их выполнении. Бетон - искусственный камен материал, получ в результате твердения смеси, состоящей из вяжущего в-ва, заполнителей, спец. добавок и воды.

Железобетон– строительн материал, в котором соединены в монолитное целое затвердевший бетон и стальная арматура. Бетонные и железобетонные изделия характериз достаточно высокой прочностью, которая зависит от вида используемого вяжущего в-ва, добавок, качества используемой воды, степени уплотнения бетонной смеси, условий твердения. Прочность железобетон изделий более высокая, чем бетонных, т.к. бетон при затвердевании прочно сцепляется со стальной арматурой. Бетонные и железобетонные изделия отличаются высокой морозостойкостью, водонепроницаемостью, огнестойкостью долговечностью. Недостатком изделий является следующее: конструкции получаются довольно массивные, с повышенной тепло-и звукопроводностью.

Бетон: По назначению бетоны бывают: конструкционные, специальные. По виду вяжущего вещества: цементные, известняковые, гипсовые, полимерные и т.д. По плотности: особо тяжелые, тяжелые, легкие, особо легкие. По размерам заполнителя: крупнозернистые, мелкозернистые По структуре: плотные, пористые, ячеистые.

Железобетонные изделия: По виду армирования: с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой По внутреннему строению: сплошные и пустотелые, однослойные и многослойные По назначению: изделия для зданий, и для сооружений По конструктивным особенностям: монолитные, сборные, сборно-монолитные. Монолитные – получ на строительн площадке с выполнением операций по установке опалубки, монтажу арматурных каркасов, и укладке бетон смеси. Сборн – железнобет конструкции изгот на специализированных заводах, затем на стройплощадке монтируют здания или сооружения. Сборно-монолитн – сочетание первых двух, использ при возведении массивных конструкций или индивидуализации стоит конструкций, выполненных из типовых стандартизир элементов. В качестве вяжущих материалов для изготовления бетон и железобетон изделий наиболее широко использ портландцемент, известь, гипс. (предопределяет прочность изделия). В качестве заполнителей – песок, гравий, щебень, металлургические шлаки, керамзит (выбор заполнителя зависит от назначения железобетон конструкции). Спец. добавки- придают железобетон изделию особые потребительские свойства или облегчат процесс его получения (пластификаторы, красители, ускорители твердения) Т.о. свойства желозобетон изделия предопределяются правильным подбором состава бетона, а именно определением оптимального соотношения массовых долей составляющих бетонной смеси при наименьшем расходе вяжущего вещества.

Основные технологические стадии: Изготовление и подготовка форм, изготовление и подготовка арматуры, приготовление бетонной смеси, установка арматуры в формы, формование изделия, твердение бетонной смеси, тепловлажностная обработка, выемка готового изделия из формы, отделка поверхности изделия. Производство железобетон. изделий в заводских условиях может быть организовано по двум схемам: в неподвижных формах (стационарно-поточное производство) и в подвижных (прерывно-поточное и непрерывно-поточное производство). Стационарно-поточное производство характеризуется невысокой степенью механизации и автоматизации и значительным удельным весом живого труда. Оно целесообразно на предприятиях небольшой мощности в условиях единичного производства. Прерывно-поточное производство характеризуется большей степенью механизации и автоматизации, а также более высокой производительностью труда. Оно целесообразно в условиях серийного производства. Непрерывно-поточное производство отличается строгой ритмичностью выпуска продукции и высокой производительностью, в случае экономической целесообразности оно может быть полностью автоматизировано. По такой схеме может выпускаться только одна разновидность железобетонных изделий. Это производство целесообразно в условиях массового производства железобетон изделий. На крупных заводах могут одновременно использоваться все формы организации производства, при этом выбор соответствующей формы организации процесса производства железобетонных изделий должен быть технически обеспечен и экономически обоснован.

Прогрессивные технологии. Основы гибкой автоматизированной технологии и её технико-эконом оценка.

Гибкую автоматизированную технологию и созданные на ее основе гибкие автоматизированные производства, которые органически сочетают комплексную автоматизацию с всемирной экономией трудовых ресурсов, называют технологией 21 века. Автоматизация предполагает такую организацию производственных процессов, которая соответствует технологии производства, а также требованиям равномерного, непрерывного, интенсивного использования всей технологической системы без участия человека при стабильном качестве выпускаемой продукции. Она охватывает рабочие и вспомогательные элементы технологического процесса. Вытесняя физический труд из основных и вспомогательных производств, автоматизация ведет к увеличению затрат умственного труда, связанного с обеспечением этих производств и прошлого труда.

Гибкое автоматизированное производство-производство, которое позволяет за короткое время, при минимальных затратах, на том же оборудовании, не прерывая производственного процесса и не останавливая оборудования, по мере необходимости переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры. По степени гибкости существуют 4 группы производств: 1. Предполагает жесткую технологию, когда оборудование предназначено для изготовления только одного вида деталей, по окончанию выпуска может использоваться и для изготовления других деталей. 2. Основана на перестраиваемой технологии, когда при изменении отдельных компонентов оборудования или добавления дополнительных технических устройств можно выпускать новые изделия. 3. Переналаживаемые технологические процессы и оборудование.

 4. Основана на гибкой технологии производства и оборудовании, приспособленном для высокого уровня автоматизации, для перехода на новый выпуск продукции никакой переналадки не требуется, сам переход осуществляется в автоматическом режиме. Гибкое автоматизированное производство имеет по сравнению с традиционными ряд преимуществ: высокую мобильность, сокращение сроков освоения новой продукции, высокую производительность и качество выпускаемой продукции, улучшение условий труда, сокращение производственного цикла, снижение эксплуатационных затрат на производство и освоение новой продукции.ю