Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Корпуса и корпусные элементы.
Выбор типа и формы корпуса зависит от функционального назначения, места установки, условий эксплуатации, серийности, а также от технологических возможностей производства. По конструктивным признакам и условиям сборки корпуса приборов разделяют: Цельные;Разъемные;Сборные. Цельные (призматической,коробчатой формы) обладают высокой прочностью и жесткостью, что позволяет проектировать конструкции с различным пространственным расположением деталей и узлов. Для уст-ки корпусов используют кронштейны. Цельные корпуса изготавливают литьем и механичепкой обработкой. Разъемные состоят из 2-х частей, плоскость разъемов которых в зависимости от компоновочной либо совпадают с осью мех-ма, либо распологаются перпендикулярно осям мех-ма. Обладают достаточной прочностью и одновременно допускают поузловой метод сборки мех-ма. Изготавливаются методом литья. Применяют в серийном массовом производстве. Сборные состоят из отдельных деталей (пластин, угольников, крышек, плат, стоек и т.д.) Корпуса всех типов хар-ся наличием базовых поверхностей, посадочных мест, установочных и присоеденяемых отверстий, точно координированнных относительно друг друга и базових поверхностей. Литые, цельные и разъемные корпуса. Литые корпуса приборов изготавливают в основном литьем под давлением из алюминиево-Mg, Zn, Cu сплавов. Корпуса должны иметь простую конфигурацию, ограниченную плоскостями и поверхностями вращения. На всех поверхностях деталей , перпенд-х плоскости разъема должны литейные(технологические) уклоны, значения которых зависят от способа литья и высоты Н эл-та отливки.
Толщину стенок назначают от типа мех-ма, мат-ла, способа его изготовления. В силовых мех-х при малой и средней нагруженности толщину выбирают от 3…7 мм. Для ненагруженных (кинематических) мех-в – от 1…3 мм. Для размещения в корпусе различных элементов предусматривают литые приливы(бобышки). Сборные и механически обрабатываемые корпуса. При проектировании передачи на подшипниках скольжения платы изготавливают из мат-ла типа ЛАТУНЬ(только стенок) от 1,2…2,5мм. |
||
Последнее изменение этой страницы: 2018-05-27; просмотров: 155. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |