Технология литья в постоянные формы

    Формы изготавливают из металлических сплавов, которые служат многократно.Преимущества: выс. точность и частота поверхности, более низ. С/С отливок, более выс. производительность и улучшение условий труда.Недостатки:выс. стоимость изготовления металлических форм, низ. податливость форм

Способы литья:

А) литье в кокиль – заполнение формы жид. Металлом происходит под действием сил гравитации без внешних воздействий спокойной заливкой

Б) Литье под выс. давлением – заполнение формы расплавом происходит былстро под давлением прессующего поршня. Повыш. производительность и точность размеров отливок, чистота поверхности – до зеркально блеска. Недостаток: газовая пористость отливок

В) Литье под низ. давлением – металлическая форма заполняется жид. металлом под давлением сжатого воздуха, заполнение формы происходит медленно . получения тонкостенных отливок большой протяженности.

Г) центробежное литье – расплав заливают во вращающуюся форму, под действием центробежных сил расплавов прижимается к стенкам формы и растекается по ней и затвердивает

Д) Непрерывное литье – используют для получения протяженных отливок постоянного поперечного сечения путем непрерывной подачи расплава в водоохлождаемый кристалл затор и вытягивания из него затвердевшей отливки. Достоинства: выс. плотность отливок. Недостаток: ограниченный ассортимент

Билет 14

Основные направления развития технологических процессов

Направления развития ТП:

А) совершенствование вспомогательных ходов и переходов -труд человека заменяется механизмами и автоматами. Это обеспечивает ускорение вспомогательных действий. Кроме того можно некоторые вспом. действия человека совместить во времени или полностью устранить. Рост производительности труда за счет увел. Затрат прошлого туда обеспечивает снижение затрат времени.

Б) Совершенствование рабочего хода путем внедрения в производство новых технологий на основе последних достижений науки и техники. Например ( лазерное излучение взамен резаньем)

Технология порошковой металлургии

Процесс производства изделий из металлических порошков сост. Из операций:

Получение металлических порошков различными способами: механическим, химическим, физико-химическим.

2 Формование из метал. Порошков в холодном состоянии под выс. давлением

3 Спекание спрессованных изделий при температуре близкой температуре плавления, но не ниже ее, для более глубокой диффузии атомов и повыш. прочности

4 Отделка. Этим методом изготавливают детали широкой номенклатуры из различных композиций металлических порошков. Это позволяет получать изделия с особыми свойствами (фрикционными, антифрикционными, с пропиткой маслами и растворами)

Порошковая металлургия отличается выс. технико-экономической эффективностью за счет низ. отходов металла, небольшой трудоподъёмности и С/С изделий. Обеспечивается использование отходов металлообрабатывающего производства.