Свойсво и применение аллюминия. Сырье и полуфабрикаты для его получения

1 Св-во аллюминия: -плотность 2,7 г\см3, - температура плавления 660*с, -выс.тепло- и электропроводность, - дастаточная механическая прочность и пластичность.

Аллюминийсклонен к окислению, образует на поверхности оксидную пленку.

Применениеаллюминия в электротехнической промышленности, а его спавы в самолетостроение и др. отраслях

2 Сырьем служиталлюминевые руды содержащие глинозем AL2O3. Наибольшая концентрация глинозема в бакситах – до 70% al2o3. Из бакситов получают глинозем.

    Вторым видом сырья служит плавленый шпак. Из него получают криолит – это соль плавиковой кислоты.

Билет 10

Классификация технологических процессов кратности обработки сырья

Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

А) С разомкнутой схемой(открытой схемой) – сырье превращается в готовый продукт за один цикл обработки.

Б) С замкнутой( закрытой) схемой – сырье или вспомогательные материалы неоднократно возвращаются в реактор для повторной обработки.

В) комбинированные схемы – явл. сочетание открытой и закрытой обработки (утилизация тепла отходящих газов).

Технология электрического получения алюминия, его рафинирование

В графической ванне расплавляют криолит, расплавляют в нем около 10% гринозема и опускают полученный расплав ( электролит) в графитовый анод.

Оптимальная темпр. расплава 950-970*С, которым служит сама ванна.

При прохождении тока через электролит выделяется тепло и происходит разложение глинозема с осождением ионов алюминия на катоде на стенах и вне ванны. Накопленный алюминий на дне ванны периодически извлекается при помощи сифона.

Для очистки полученного алюминия от примесей применяют:

А) проводку расплава инертными газами, достигая степень очистки 99,85%

Б) электрическоерафенирование со степенью очистки 99,996%

В) Зонную плавку – со степенью очистки 99,9999%

Билет 11

Классификация технологических процессов по способу обработки и виду используемого сырья.

Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

1 По способу обработки сырья:

А) механические ТП – характеризуется изменением формы предмета труда

Б) физические ТП – изменяется физ. св-ва предмета труда (термическая обработка, литьё)

В) химические ТП – х-ся изменением хим. Состава строения и свойств вещества. При этом одно вещество превращается в другое, например (природный газ →переробатывают в этилен)

2 По виду используемого сырья:

А) ТП производства изделий из металлов

Б) из полимеров

В) из керамики

Технология литейного пр-ва. Х-ка способов литья

Суть: расплав заданного состава заливается в литейную форму, полость которой соответствует геометрии будущей отливки. Затвердевшую отливку извлекают из формы. Формы бывают разового и многократного использования.

    Литье наиболее простой и дешевый способ отливки, т.к.:

1. Позволяет получить изделия непосредственно из расплава при сравнительно небольших затратах

2. Обладает универсальностью

3. Обеспечивает возможность получить отливки с выс. точностью размеров и чистотой поверхности не требующей дальнейшей механической обработке( специальными методами литья)

Билет 12

1. Варианты динамики трудозатрат при реализации ТП:

Производство любого вида продукции связано с затратами труда. Общие затраты сост.:

Живой труд – затраты человека в данном процессе для получения продукции

Прошлый труд – вкл. все затраты труда связанные с получением исходного для данной технологии предмета труда, а так же затраты на орудие труда используемого в данном тех. Процессе

Целью эконом.деятельности предприятия явл. снижение общих трудозатрат и для уменьшения живого труда используют механизацию и автоматизацию производства.

Технология литья в разовые формы

Разовая форма служит только один раз.

Литье в песчано-глинистые формы – метод отличается универсальностью, но относительно низкой точностью размеров и чистотой поверхности получаемых отливок. Возможно образование большого числа дефектов. Эти способом получают около 60-55% отливок.

Литье в оболочковые формы (формовочная смесь сост.: мягкого кварцевого песка и горячетвердеющей смолы) – формирование оболочки происходит на нагретой металлической модели. Толщина оболочки до 10 мм.

    Две оболочковые полу формы спекаются и туда заливают расплав. Расход формовочной смеси примерно в 10 раз меньше, чем в песчано-глистой, повыш. точность и частота поверхности. Метод легко автоматизируется

    Литье во выплавляемым моделям производится в неразъемную оболочковую форму, которая формируется вокруг разовой модели из легко плавкого материала.

    Обеспечивается выс. размерная точность и частота поверхности сложных отливок, но выс. трудоёмкость процесса.

    Рентабельность обеспечивается в массовом производстве особо сложных отливок из трудно вырабатываемых сплавов.

Билет 13

Оптимальное соотношение удельных трудозатрат при реализации ТП

Для характеристики ТП служит соотношение удельных затрат живого и прошлого труда. Удельными затратами живого и прошлого труда явл. затраты в денежном выражении приходящийся на единицу продукции.

Развитие технологических процессов возможно по вариантам динамики трудовых затрат:

А)одновременное снижение удельных затрат живого и прошлого труда

Б) одновременное повышение удел.затрат живого и прошлого труда

В) повыш. удел.затр. живого и сниж. уд. затрат прошлого

Г) сниж. уд.затр. живого и повыш. прошлого труда

Условия для эффективности тех. процессов :

· Постоянное снижение удельных затрат суммарного труда. Оно необходимо для постоянного роста рентабельности производства

· Постоянное снииж. Уд. затрат живого труда . Необходимо для повышения производительности труда