Производственный фактор. Профилактика профессиональных заболеваний.

Производственный травматизм – это совокупность н\с, возникающих в условиях произ-ва при выполнении служебных обязанностей.

Производственный фактор – это та вредность, кот-я возд-ет на рабочем месте:

1)Химический (загазованность, запыленность раб.мест)

Норм-ся по ГОСТу «Воздух рабочей зоны», где задаются ПДК вещ-в, проводят паспортизацию

2)Физический (шум, вибрации, радиоактивность, ультразвук)

Нормируется по СанПиНам

3)Психофизиологический (эмоциональное напряжение, вынужденная рабочая поза, интеллектуальная нагрузка и др)

Не нормируется, но пров-ся медосмтр.

Проф.заболевание – это заболевание, полученное рботником в рез-те возд-я вредных производ.факторов

По рез-там обследования предварительного и в республиканском центре проф.патологии составлют акт о проф.заболеваниях в 4 экземплярах: заболевшему, Роспотребнадзору, ФСС, на п\п, хранится 75 лет.

Профилактика проф.заболеваний:

-замена вредных вещ-в на менее вредные

-пламенный нагрев на электрич., безпламенный

-автоматизация, механизация, дистанционное управление процессом

-средства индивидуальной и коллективной защиты работников

-медосмотры, профосмотры

-молоко, спец.питание

Билет №6

1. Пуск и останов при норм.условиях.

1)Продуть азотом на герметичность

2)Внешний осмотр исправности оборудования

3)Проверить положение всей запорной арматуры

4)Убедиться в наличие пара(10кгс/см2), воздуха КИП(2кгс/см2),техн.воздуха(3кгс/см2)

5)Циркуляционное орошение

6)Заполнение куба нефтью 30-70%

6)Холод.циркуляция 6-8 часов

7)Горячая циркуляция 50%мощности холд.цирк. Темп-ру нефти на выходе из печи поднимаем плавно. На 15-20С в час

8)В норм.режиме подать пар в К-2, К-6, К-7, К-9

Останов:

1)Прекратить вывод всех фракций в маут

2)Прекратить подачу перегретого пара К-2, К-6, …

3)Откачать все фракции в линию некондиции

4)Прекратить горячую циркуляцию (при 150С)

5)Сброс газа на факел с емкости Е-3

6)Сдренировать нефть и н/п со всех аппаратов в подземные емкости Е-10, Е-11, а оттуда в Р-3, Р-4

7)Продуть систему инертным газом

8)Закрыть всю запорную арматуру

Технол.трубопроводы. Способы их соединения и обеспечение герметичности

Технологический трубопровод - трубопровод промышленного предприятия, по которому транспортируются:

- сырье, полуфабрикаты и готовые продукты;

- пар, вода, топливо, реагенты и другие материалы, обеспечивающие выполнение технологического процесса и эксплуатацию оборудования;

- отработанные реагенты и газы;

- промежуточные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе;

- отходы производства

Трубы изготавливают из стали(углеродистые, легированые, чугуна, цветных Ме, керамики, пластмасс, стекла)

Трубы соединяются при помощи муфт, сгоном, фланцем, сваркой, расрубное соединение, чугун отливается

Плотность фланцевых соединений достигается с помощью прокладок:

1)при Р=40кгс/см2 – из мягких материалов (поронит, резины, фибрины(волокна) и т.д.)

2)при выс.Р – из Ме (мягкая сталь, медь, алюминий)

Трубы соед-ся на фланцах при помощи фасонных частей (фитингов) – колен, крестовин, тройников и др.

3. Манометры с одновитковой трубчатой пружиной ОБМ

СИЗОД. Газоопасные работы.

Фильтрующие противогазы при-ся когда сод-е кислорода в воздухе не менее 18% по объему и вредных вещ-в не более 0,5% от любого объема.

Уст-во противогаза: шлем-маска, соед-й гофрирован-й шланг, фильтрующая коробка, сумка с тесьмой.

Имеем 2 док-та:

-паспорт в виде бланка, где указывают дату проверки и отработанные часы;

-бирки на кот-х указаны ФИО, № цеха, смены, марка противогаза.

Проверяют противогазы перед началом работы и по графику газово-спасательной службы (раз в 3 месяца)

Коробка по Сох перевес составляет 50 гр, то меняем коробку.

Остальные коробки меняем, если ч\з них происходит десорбция газа ВВ,т.е. проходит вредный газ.

Срок годности коробки – 5 лет, коробка для диоксда углерода – 3 года.

ИСп-ся в фильтр. Против-х, при сод-ии кислорода в воздухе не менее 17% (об) (по новым стандартам – 20%) и вред.вещ-в не более 0,1% для ДОТ 1, не более 0,5% для ДОТ 2класса, не более 1% для 3 класса.

Применяют 3 класа в рез-те ЧС непродолжительное время.

Прим-ют при темп-ре окр.среды от -40 до +40С

Изготавливают 2х типов:

-противогазовые

-комбинированные

Противогазовые фильтры (Ф.) (ДОТ 250, ДОТ 460, ДОТ 780) – от пара и газообразных ВВ.

Комбинированные Ф. (ДОТ 220, ДОТ 600) – от пара и газообразных ВВ и аэрозолей (пыль, дым, туман, т.е. дисперсная среда).

Больше объем, то соед-е ч\з шланг, а не напрямую.

От назначения ДОТ подр-ют на марки:А, В, Е, К и их комбинации.

От эффект-ти защиты ДОТ подр-ют на классы:

-класс ǀ – фильтры низкой эффек-ти (А-ǀ, В-ǀ, Е-ǀ)

-класс ǀǀ – фильтры сред.эфф-ти

-класс ǀǀǀ - фильтры выс.эфф-ти

Марка Р – противоаэрозольная

250, 460, 780 – объемы.

Пример. А1В2Е2 (ДОТ 250), след-но, объем – 250 мл, А1 – орг.газы и пары низкой эфф-ти, В2 – неорг.газы и пары сред. Эфф-ти, Е2 – кислые газы и пары сред.эфф-ти (ВВ не более 0,5%)

Фильтр ДОТ по Сох перевес около 15 г.

А1 - коричневый – орг.газы и пары с tкип выше 65С(арены, кетоны, анлин)

К1 - зеленая - аммиак и его орган.производные (амины)

В1Е1 - серая,желтая - неорган.газы и пары, кислые газы (ангидриды кислот, гидриды галогенов) и пары

А1В1Е1К1 - коричневый, серый, желтый, зеленый - орган.газы и пары с tкип выше 65С, неор.газы и пары, кислые газы и пары, аммиак и его орган. Производные - комбинированный

Изолирующие (шланговые) П. исп-ся при высоких концентрациях в\в и прпевышении ПДК. Для работы внутри замкнутых помещений ,емкостей, коллекторах, приямках, траншеях и др.

В атмосфере, кот-х имеется недостаток кислорода.

Различают ПШ-1 и ПШ-2.

Пш-1 – самовсасывающий шланговый П., комплект – шлем-маска, гофрированный шланг 10м, спасательная веревка 15 м, пояс, штырь, фильтрующий элемент (для очистки воздуха от пыли), мешок (для того, чтобы уложить). Проверка ПШ-1 1 раз в 6 месяцев с регистрацией в паспорте.

Газоопасными считаются работы, которые выполняются в загазованной среде или при которых возможен выход газа.

 К газоопасным работам относятся:

 Присоединение новопостроенных газопроводов к действующей системе газоснабжения.

 Пуск газа в системы газоснабжения объектов при вводе в эксплуатацию, после ремонта и их реконструкции.

 Техническое обслуживание и ремонт действующих наружных и внутренних газопроводов, сооружений систем газоснабжения, надомных регуляторов давления, газооборудования , газоиспользующих установок, а также взрывозащищенного электрооборудования.

 Удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отсоединение от газопроводов агрегатов, оборудования и отдельных узлов.

 Отключение от действующих газопроводов, консервация и реконструкция газопроводов и оборудования сезонного действия.

 Ремонт и осмотр колодцев, откачка воды и конденсата из газопроводов и конденсатосборников.

 Вскрытие грунта в местах утечек газа до их устранения.

 Все виды работ, связанные с выполнением огневых и сварочных работ на действующих газопроводах

В местах проведения газоопасных работ должны быть установлены предупреждающие и запрещающие знаки безопасности, а при необходимости выставлены посты в целях исключения пребывания посторонних лиц в опасной зоне.

Выполнять газоопасные работы следует бригадой в составе не менее двух работников. Члены бригады должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты органов дыхания, спецодеждой, спецобувью, инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами.

Билет №7