Абсорбция, плотность орошения. Насадочный, трубчатый и пластинчатый абсорберы. Режим работы.

Билет № 1

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Характеристика производственного объекта. Теоретические основы технологического процесса.4

2. Абсорбция, плотность орошения. Насадочный, трубчатый и пластинчатый абсорберы. Режим работы.4

3. Полный предел шкалы и цена деления. Дать определения и рассчитать их по прибору.5

4. Виды инструктажей, стажировка, допуск к работе.6

Билет №2

1. Технологическая схема обслуживаемого узла.Характеристика сырья, материалов, готовой продукции.6
2. Конструкция и принцип действия вентиля6
3. Что такое класс точности.7
4. Производственный фактор. Профилактика профзаболеваний.7

Билет №3

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Технологические параметры процесса (температура, давление, объемная скорость).8

2. Конструкция и принцип действия обратного клапана. Назначение и место установки.8

3. Давление, виды давлений, единицы его измерения.9

4. Статическое электричество. Причины возникновения статического электричества. Способы защиты от него.10

Билет №4

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Нормы технологического режима в аппаратах (давление, температура, объемная скорость, время операций, количество загружаемых или подаваемых компонентов и др.).10

2. Способы создания орошения в колонне. Способы подвода тепла в куб колонны.10

3. Дано давление 0,5 кгс/см². Перевести его в Па, кПа, Мпа.11

4. Ответственность рабочих за нарушение требований охраны труда11

Билет №5

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Контроль технологического процесса (лабораторный, автоматический).11

2. Конструкция и принцип действия предохранительного клапана13

3. Классификация приборов для измерения давления.14

4. Производственный фактор14

Билет №6

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. 15
2. Технологические трубопроводы, способы их соединения и обеспечения герметичности.15
3. Манометры с одновитковой трубчатой пружиной ОБМ.16
4. СИЗОД. Газоопасные работы17

Билет №7

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Особенности остановки и пуска в зимнее время. 19

2. Конструкция и принцип действия поршневого насоса простого и двойного действия. 19

3. Электроконтактный манометр.20

4. Токсичные вещества. ПДК20

Билет №8

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Характеристика опасностей производства. Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственного объекта.21

2. Шестеренчатый насос -конструкция, принцип действия и область применения.21

3. Стандартные шкалы манометров.22

4. Показатели пожаро и взрывоопасности22

Билет №9

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения.22
2. Конструкция и принцип действия струйного насоса. Область применения.23
3. Подбор манометров по разрешенному рабочему давлению.24
4. Вентиляция на производстве. Первая помощь при отравлении углеводородами.24

Билет №10

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей.25
2. Конструкция и принцип действия центробежного насоса. Высота напора. Область применения.25
3. Где ставится красная черта и что она означает? Привести пример.26
4. Учет несчастных случаев на производстве.27

Билет №11

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Защита технологических процессов и оборудования от аварий.27

2. Классификация компрессоров развиваемому давлению. Поршневой компрессор двойного действия.28

3. Требования, предъявляемые к манометрам.28

4.   ОУ-528

Билет №12

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Основные сведения по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, готовой продукции.29

2. Ротационный пластинчатый компрессор. Конструкция и принцип работы30

3. Нарисовать схему регулирования давления.30

4. Статическое электричество. Способы защиты от статического электричества.31

Билет №13

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих при эксплуатации производства.31

2. Эксплуатация колонных аппаратов.31

1. Расход (определение), виды расходов, единицы измерения. Классификация приборов для измерения расхода по принципу действия.32
2. Оказание первой помощи при поражении электрическим током. Электробезопасность.33

Билет №14

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.34

2. АВО.35

3. Расходомеры переменного перепада давления.35

4. Гос.органы контроля и надзора37

Билет №15

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.37

2. Класс-я т\о аппаратов38

3. Нарисовать схему регулирования расхода. Расход продукта в трубопроводе регулируется, регулирующий клапан стоит на той же линии.39

4.   Расследование и учет н\с.39

Билет №16

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Характеристика производственного объекта. Теоретические основы технологического процесса40

2. Теплообменники типа «труба в трубе». Конструкция, принцип действия, применение.Кожухотрубные т\о. 40

3. Уровень (определение), единицы измерения. Классификация приборов для измерения уровня.41

1. Работы повышенной опасности. Наряд-допуск41

Билет №17

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Технологические параметры процесса (температура, давление, объемная скорость).42

2. Кожухотрубный теплообменник. Конструкции, принцип действия. Область применения. Порядок пуска и отключения теплообменника. Подготовкак ремонту.42

3. Визуальные уровнемеры.44

4. ПШ-1, ПШ-2.44

Билет №18

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Нормы технологического режима в аппаратах (давление, температура, объемная скорость, время операций, количество загружаемых или подаваемых компонентов и др.).45

2. Теплообменники смешения (баромет.конденсатор, ПЭУ).45

3. Поплавковые уровнемеры.46

4. Классификация по ПДК. Пути проникновения.47

Билет №19

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях (скорость разогрева, загрузка сырья и т.д.).47

2. Гидравлика, гидростатика, и т.д.47

3. Нарисовать схему регулирования температуры. Температура в кубе колонны регулируется, регулирующий клапан стоит на линии подачи пара в кипятильник.48

4. Классиф-я по токсичности.48

Билет №20

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Характеристика опасностей производства. Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственного объекта.49

2. Гидродинамика. Виды движения жид-ти. Расход жид-ти. Сред.скорость потока. Сечение потока.49

3. Дифманометрические уровнемеры.50

4. Производственный травматизм. Производственный фактор50

Билет №21

1. Технологическая схема обслуживаемого узла.Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения.51
2. Перемешивание. Сущность процесса и основные способы перемешивания (механическое, барботажное, гидравливлическое). Электродегидратор.Гидродинамика, кавитация, гидроудар, режимы движ.жид-ти. 51
3. Нарисовать схему регулирования уровня.52
4. Проф.заболевания, их профилактика (аттестация раб.мест). Порядок учета.52

Билет №22

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей.53
2. Ректификация, основные понятия процесса. Схема перегонки ректификацией.53
3. Температура (определение) и температурные шкалы. Классификация приборов для измерения температуры.54
4. Первичные, стационарные, автоматические средства пожаротушения.55

Билет №23

1. Технологическая схема обслуживаемого узла.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.56
2. Трубчатые печи. Назначение, уст-во. ПДК печи.56
3. Манометрический термометр.57
4. Что нельзя тушить водой. Правила применения азота. Хранение песка и асбестового полотна.58

Билет №24

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Основные сведения по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, готовой продукции.58
2. Очистка газов. Сепараторы, циклоны. Мокрая очистка.59
3. Термопары. Назначение, устройство, принцип действия, работа. Марки и градуировки термопар.59
4. Автоматические и стационарные средства пожаротушения.60

Билет №25

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.61
2. Перемешивание. Сущность. Виды.62
3. Термопары сопротивления. Назначение, устройство, принцип действия, работа. Марки и градуировки термометров сопротивления.63

4. Виды ответственности за нарушение ОТ.63

Билет №1

1. Характеристика производственного объекта. Теоретические основы технологического процесса.

Нефтеперерабатывающая установка ЭЛОУ-АВТ-7 с модернизированным вакуумным блоком предназначена для первичной переработки нефти с разделением на целевые фракции, которые являются сырьем для установок базового комплекса ОАО «ТАИФ-НК» и производства этилена на ОАО «Нижнекамскнефтехим». Установка введена в эксплуатацию в 1979 г. Годовая производительность по сырой нефти составляет 7,344 млн. т/год.

    Блок атмосферной перегонки нефти предназначен для переработки смеси нефтей с получением прямогонного бензина, керосиновых и дизельных фракций, мазута (котельного топлива), печного топлива бытового (далее по тексту ПТБ), судового маловязкого топлива (далее по тексту СМТ). Имеется возможность переработки газового конденсата в смеси с нефтью.

- прямогонный бензин – сырье для пиролиза на ЭП-450;

- керосиновая фракция (смесь фракций керосиновой легкой (далее по тексту ФКЛ), 180-240 ^оС) - сырье С-200 цех №04 комплекса гидрооочистки средних дистилятов (далее по тексту КГСД);

- атмосферный газойль (смесь фракций: ФКЛ, 180-240 ^оС, 240-290 ^оС, 290-350 ^оС, дизельной фракции вакуумной перегонки (далее по тексту ДФВП), легкого каталитического газойля (далее по тексту ЛКГ), ДТ УПГК) – сырье С-300 цех №04 КГСД;

- фракции керосиновая легкая, 240-290 ^оС и 290-350 ^оС - компоненты ПТБ и СМТ;

- прямогонный мазут является сырьём для установки производства неокисленных битумов и компонентом котельного топлива.

   Блок стабилизации прямогонного бензина предназначен для получения стабильного бензина, сжиженного углеводородного газа (СУГ).

Абсорбция, плотность орошения. Насадочный, трубчатый и пластинчатый абсорберы. Режим работы.

Абсорбция – избирательное поглощение компонентов газовой смеси жидким поглотителем- абсорбентом.

Абсорбент – вода, орган.растворители(бензин, пентан, гексан).

Десорбция – процесс выделения из абсорбента поглощенных компонентов исходного сырья.

Плотность орошения – кол-во жидкости, поступающее на площадь поперечного сечения колонны в единицу времени.

Абсорбцию проводят при Т не выше 20С и при повышенном давлении(увел.Р приводит к увел.газа в абсорбенте)

В процессах нефтепереработки абсорбция применяется для гидроочистки, разделения и очистки у\в газов(кат.крекинг,гидрокрекинг)

Процесс абсорбции протекает на пов-ти соприкосновения фаз,поэтому в аппаратах для поглощения д.б. развита пов-ть соприкосновения м/у газом и жид-тью.

Абсорберы: насадочный, трубчатый и пластинчатый.

Насадочные абсорберы получили наибольшее применение в промышленности. Эти абсорберы (рис. 3.3) представляют собой колонны, заполненные насадкой - твердыми телами различной формы. В насадочных колоннах обеспечивается лучший контакт обрабатываемых газов с абсорбентом, чем в полых распылителях, благодаря чему интенсифицируется процесс массопереноса и уменьшаются габариты очистных устройств.

Рис. 3.3. Схемы насадочных абсорберов:

а - со сплошным слоем насадки; б - с секционной загрузкой насадки:

1 - корпус; 2 - распределитель жидкости; 3 - насадка; 4 -опорные решетки;

5 - перераспределитель жидкости; 6 - гидравлические затворы

Режимы работы насадочных абсорберов:

1)Пленочный – при небольших плотностях орошения и малых скоростях газа

2)Р.подвисания

3)Р.эмульгирования-возникает в рез-те накопления жид-ти в свободном объеме насадки, обр-ся пена.

4)Р.уноса-абсорбент уносится газовым потоком.

От р.подвисания к р.эмульгированию(макс.эфф-ть)

Пластинчатый абсорбер (рис.XI-8) состоит из двух систем каналов: по каналам 1 большого сечения движутся противотоком газ и абсорбент, по каналам 2 меньшего сечения –– охлаждающий агент (как правило, вода). Пластинчатые абсорберы обычно изготавливают из графита, так как он является химически стойким, хорошо проводящим тепло.

Трубчатый абсорбер (рис.XI-9) сходен по устройству с вертикальным кожухотрубчатым теплообменником. Абсорбент поступает на верхнюю трубную решетку 1, распределяется по трубам 2 и стекает по их внутренней поверхности в виде тонкой пленки. В аппаратах с большим числом труб для более равномерной подачи и распределения жидкости по трубам используют специальные распределительные устройства. Газ движется по трубам снизу вверх навстречу стекающей жидкой пленки. Для отвода тепла абсорбции по межтрубному пространству пропускают воду или другой охлаждающий агент.

3.Определение полного предела шкалы и цены деления.

I. Полный предел шкалы - определяется по формуле:

X = X_max - Х_min

где: X_max - конечное значение шкалы;X_min - начальное значение шкалы.

Для односторонней шкалы: X = X_max

II.  Цена деления шкалы - это значение измеряемой величины, соответствующее одному делению шкалы.

Ценой деления называется значение измеряемой величины, вызывающее отклонение указателя прибора на одно деление.

 где: С - цена деления;DX - изменение измеряемой величины;Dn - перемещение указателя, выраженное в делениях шкалы.

4.Виды инструктажей. Стажировка.

Вводный – со всеми принимаемыми рабочими независимо от стажа работы по дан.профессии, времен.работниками, учащимися, студентами. Проводит работник по ОТ по спец.программе. В инструктаже отражены основ.меры опасности на п/п, хар-ка сырья, пожарной и электробезопасность. Пров-ся в спец.помещении.

Первичный – по бзоп-ти на раб.месте, пров-ся с рабочими до начала их произв-й деят-ти. Проводит руков-ль, в чье распоряжение направлен раб-к. С практическим показом безопасных приемов работы. Проводит ПИ с каждым отдельно. После ПИ раб-к проходит стажровку под руков-м инструктора, назначенного приказом по организации. Пров-ть стажировки не менее 2х смен(до 10-15 смен)

Повторный – пров-ся руков-лем по программе ПИ, не реже 1 раза в полугодие. Проводят индивидуально или с группой работающих, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места по программе ПИ.

Внеплановый – при изменении технол.процесса при нарушении ОТ, по предписанию должностных лиц(ростехнадзора), при перерыве в работе более 30 календарных дней. Пров-т индивидуально или с группой лиц, раб-х в одной проф-ии. При ВИ указывают причину его проведения.

Целевой(текущий) – проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, разовые работывне п/п), произ-ве работ, на кот-е офор-ся наряд-допуск, разрешение и др.документы.

Билет №2

1. Характеристика сырья, материалов, готовой продукции.

Нефть – то же – 10мг\м3

Бензин прямогонный – жидкость, не раств. В воде - 100 мг/м3

Фракция керосиновая легкая – то же - 300\600мг\м3

Фракция 180-240 °С – то же – 300мг\м3

Фракция 240-290 °С – то же - 900/300мг\м3

Фракция 290-350 °С – то же – то же

Мазут топочный – то же – 300мг\м3