Приготовление образцов из асфальтобетонной смеси по ГОСТ 12801-84

После подбора минеральных материалов определяют необ­ходимое количество битума. Для этого готовят асфальтобетон­ные образцы цилиндрической формы (табл. 16).

Количество асфальтобетонной смеси па один образец:

где —площадь образца, см²; h — высота образца, равная его диаметру, см.;  - средняя плотность уплотненной асфальтобетонной смеси, г/см³ (при подборе принимают 2,25).

Таблица 16

Таблица 17

Щебень, песок и минеральный порошок должны быть предва­рительно высушены, а битум обезвожен. Минеральные матери­алы в количествах, заданных по составу, отвешивают в емкость (таз, противень и т. п.), нагревают при систематическом пере­мешивании до температуры, указанной в табл. 17, и добавляют требуемое количество битума, нагретого в отдельной емкости до температуры, указанной в табл. 17. Смесь минеральных ма­териалов предварительно перемешивают с битумом вручную, затем помещают в лабораторную мешалку для полного и рав­номерного перемешивания всех компонентов. Время перемешивания смеси в лабораторных мешалках устанавливают опыт­ным путем. Оно должно быть постоянным для каждого вида асфальтобетонной смеси (в среднем 3 – 6мин). Если все зерна минерального материала равномерно покрыты битумом и в сме­си нет отдельных сгустков битума, то перемешивание достаточ­ное.

При использовании в составе асфальтобетонной смеси акти­вированного минерального порошка его вводят в холодном ви­де в смесь щебня и песка, предварительно нагретых до темпе­ратуры на 20 – 40 °С выше, чем указано в табл. 17. Из приготовленной смеси не позднее чем через 30 мин после ее приготовления форму­ют образцы.

Уплотнение образцов из асфальто­бетонной смеси с малым содержанием щебня (до 35%) производят в такой последовательности. Тщательно проти­рают сухой тряпкой внутреннюю по­верхность форм и вкладыши, нагрева­ют их в термостате до температуры 60 – 100°С, затем протирают внутрен­нюю поверхность форм и вкладыши тканью, слегка смоченной машинным маслом, и устанавливают их на специ­альную подставку, обеспечивающую выход нижнего вкладыша из формы на 1,5—2 см. Формы заполняют пред­варительно взвешенной асфальтобе­тонной смесью через металлическую воронку, равномерно распределяют и штыкуют ее в форме подогретым но­жом или шпателем, слегка протирают керосином нижнюю плоскость верхне­го вкладыша и вставляют его в форму (рис. 18). Верхнюю плиту пресса (рис. 19) доводят до соприкосновения с верхним вкладышем и включают ос­новной электродвигатель. Нагрузку на уплотняемую смесь доводят до 40 МП а, через 3 мин нагрузку снимают, упор­ное устройство подводят к центру кас­сеты, снова включают электродвига­тель и вынимают образцы из форм вверх. Уплотняемая смесь должна иметь температуру, указанную в табл. 17. Образцы с дефектами кромок и не­параллельностью верхнего и нижнего оснований бракуют. Первый приготов­ленный образец замеряют и если его размеры отличаются от установленных, то при изготовлении следующих об­разцов вносят поправку:

где m — требуемое количество смеси на образец, г; то m₀- масса пробного образца, г; h — высота образца, требуемая по техничес­ким условиям, мм; h₀ — высота пробного об­разца, мм.

Уплотнение образцов из смесей с содержанием щебня более 35% ведут комбинированным методом -вибрированием на ви­броплощадке с последующим доуплотyением на прессе. Формы, наполненные асфальтобетонной смесью, устанавливают на виб­роплощадку, закрепляют специальным приспособлением, конст­рукция которого зависит от типа виброплощадки. Нижний вкла­дыш должен выступать из формы на 2,0—2,5 см. Смесь в форме вибрируют и течение 3 мин при частоте 3000 колебании в мину­ту, амплитуде 0,35 - 0,40 мм и вертикальной нагрузке па смесь 0,03 МПа. Вибрация должна передаваться па смесь через вкла­дыш, а груз, создающий давление 0,03 МПа, должен иметь сво­бодное крепление. По окончании вибрации форму с образцом устанавливают па плиту пресса для доуплотнения под нагруз­кой 20 МПа и выдерживают при этой нагрузке 3 мин. Затем нагрузку снимают и образец извлекают из формы. Если при извлечении из формы образцы деформируются, температуру уплотняемой асфальтобетонной смеси следует принять на 5 – 10 °С ниже указанной в табл. 17.