Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Технические требования к поверхностям кузова и их составным частям перед окраской. ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3
1) Не допускается на кузове и его составных частях наличие трещин, разрывов и пробоин. 2) Не допускается коррозия на поверхностях кузова и его составных частей. 3) Не допускаются на лицевых поверхностях панелей кузова, его составных частях и на поверхностях салона, не закрываемых элементами арматуры, накладками, обивками, ковриками, мастиками и т.п., неровности (вмятины, выступы) величиной более 0,3 мм. 4) В местах соединения замененных деталей кузова и в закрываемых ими полостях должна быть устранена коррозия и произведена антикоррозионная обработка.
Таблица 1 – Технологический процесс окраски кузовов
Расход эмалей зависит, в первую очередь, от её укрывистости. При проведении окрасочных работ контролируют: - качество поступающих лакокрасочных и вспомогательных материалов; - строгое выполнение технологического процесса окраски малярами; - качество окрашенных кузовов, сборочных единиц и деталей. Контроль осуществляется в заводской лаборатории и на рабочих постах. Для испытания и контроля лакокрасочных покрытий необходимо иметь контрольно-измерительные приборы: 1) вискозиметр для контроля вязкости лакокрасочных материалов; 2) электромагнитный толщиномер для контроля толщины лакокрасочного покрытия; 3) прибор (шкала гибкости) для контроля эластичности пленок; 4) прибор для определения прочности покрытия при ударе; 5) фотоэлектрический блескомер для определения степени блеска покрытия; 6) маятниковый прибор для определения твердости покрытия; 7) технические термометры; 8) секундомер и др. Контроль выполнения технологического процесса окрасочных работ является комплексным и связан с проведением контроля подготовки поверхности под окрашивание, контроля грунтования, контроля шпатлевания, контроля окрашивания кузова и контроля сушки окрашенного кузова. При подготовке поверхностей контролируют режимы и параметры рабочих растворов (сред), режимы работы оборудования, последовательность выполнения операций и качество подготовленной поверхности. Поверхности, подготовленные к окрашиванию, должны быть сухими, обеспыленными, без загрязнений маслами или смазками, не иметь налетов вторичной коррозии, образующейся в процессе обработки поверхностей. Контроль состояния поверхностей проводят не позднее чем через 6 ч после их подготовки и непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 ч. При нарушении технологии нанесения и сушки эмалей на покрытиях могут появляться дефекты, основные из которых: включения, шагрень, потёки, штрихи, риски, разнооттеночность, непрокрас, вспучивание, отслоение. Данные дефекты устанавливаются внешним осмотром по ГОСТ 9.032. При наличии, которое ГОСТом квалифицируется, как недопустимое, обнаруженные дефекты в обязательном порядке должны быть устранены. Кроме внешнего осмотра, определяют твёрдость и толщину лакокрасочного покрытия. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 191. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |