Текущее техническое обслуживание, подготовка к ремонту и вывод из ремонта.

      Техническое обслуживание включает в себя следующие виды работ:

а) контроль технического состояния внешним осмотром и методами диагностики, вибродиагностики динамического оборудования (насосов, компрессоров, вентиляторов) , контроль работы оборудования в соответствии с технологическим регламентом, технологическими картами по приборам КИП и А;

б) контроль состояния устройств по технике безопасности (металлоконструкций, площадок, лестниц, переходов, ограждений, вентиляции, освещения ) и средств пожаротушения и пожарной безопасности;

в) регулировку отдельных частей оборудования (подтяжку сальников на запорной арматуре, на насосах, на кристаллизаторах );

г) проверку наличия смазки в картерах насосов и компрессоров, в редукторах приводов кристаллизаторов, вакуум-фильтров, мешалок, замену смазки;

д) очистку и обтирку оборудования;

е) организацию работ по контролю технического состояния и ремонту.

    Техническое обслуживание технологического оборудования выполняется эксплуатационным персоналом производственного объекта в соответствии с производственными инструкциями по техническому обслуживанию технологического оборудования и «Положением по переводу центробежного динамического оборудования с графика ППР на ремонт по техническому состоянию методом вибродиагностики и проведению вибродиагностических измерений на объектах ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез. Ответственным за выполнение работ по техническому обслуживанию технологического оборудования производственного объекта, является механик соответствующего объекта.

    В зависимости от состава работ, техническое обслуживание может производиться как с остановкой технологического оборудования, так и без нее.

    Выполненные при техническом обслуживании работы, а также выявленные при их выполнении дефекты и неисправности, фиксируются в сменном журнале оператора (машиниста).      

Подготовка технологического объекта или отдельных видов оборудования и трубопроводов к ремонтуосуществляется эксплуатационным персоналом в соответствии с требованиями технологического регламента, инструкцией по эксплуатации и ремонту, по письменному распоряжению руководителя технологического объекта. Содержание подготовительных работ определяется инструкцией по эксплуатации и ремонту.

       Технологическая установка сдается в ремонт по форме Ф – 17 П УГМ01.

Прием установки после ремонта производится по акту по форме Ф-20 П УГМ01, который находится в «Журнале ремонта технологической установки» по форме Ф-25 П УГМ-0 1 (Приложение К), в котором собрана исполнительная документация соответствующих форм. Общий перечень исполнительной документации по ремонту технологической установки изложен в Приложении З.

Планирование работ по подготовке к ремонту, ремонту и замене технологического оборудованиявыполняемых во время остановки на ремонт технологическихустановок ипроизводств осуществляется по стандарту предприятия (СТП) и нормативно-технической документации (НТД).Порядок организации работпо ремонту объектов ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»устанавливает СТПСМК-27.

Порядок подготовки к ремонту и вывод из ремонта технологического оборудования, не связанного с остановкой установки на ремонт.

Основанием для вывода в ремонт технологического оборудования являются графики их ремонта или неисправность, препятствующая его нормальной эксплуатации (неплановый ремонт). Вывод в ремонт производится по распоряжению начальника структурного подразделения (производства, установки), записанному в журнале распоряжений объекта.

На проведение ремонтных, аварийно-восстановительных работ, а также работ по контролю технического состояния технологического оборудования, не связанного с остановкой установки, оформляется наряд-допуск (Инструкции ИБ-5), который является письменным разрешением на производство работ в отведённой ремонтной зоне.

Аварийные ремонты технологического оборудования и объектов завода (кроме технологических установок) производятся в том же порядке, что плановые, но с оформлением бланка заказа на выполнение ремонтных работ, акта расследования причин, приведших к неплановому ремонту. Для производства неплановых ремонтов создаётся запас запасных частей по наиболее критичным позициям.

Ежемесячно, по сообщениям механиков подразделений, УТНиК производит сбор данных о необходимости вывода в ремонт технологического оборудования. Сводит их в месячный график ремонта оборудования по техническому состоянию.

Ответственным за сроки, качество и безопасное ведение работ при подготовке оборудования к ремонту является начальник структурного подразделения (производства,  установки). Перед началом этих работ начальник объекта обязан проинструктировать исполнителей о безопасных методах ведения работ, о чем делается запись в журнале инструктажа.

Технологическое оборудование сдается в ремонт начальником объекта и принимается исполнителем ремонтных работ по акту (форма Ф-12 Положений по ремонту по видам оборудования ООО “ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез”). Вместе с этим, на действующей установке, ремонт технологического оборудования выполняется по наряду-допуску.

После окончания ремонтных работ и проведения испытания технологического оборудования составляется акт по соответствующей форме, и руководитель ремонта сдает, а начальник структурного подразделения (производства, установки) принимает оборудование по акту (форма Ф-13 Положений по ремонту по видам оборудования ООО “ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез”). С этого момента оборудование считается принятым в эксплуатацию.