Материальное исполнение нефтезаводского оборудования

        Требования к материалам:   

             высокая механическая прочность;      

             высокая коррозионная стойкость;     

             жаростойкость;

             жаропрочность;

             стойкость к высоким и низким температурам;

             стойкость к знакопеременным нагрузкам

               Нефтезаводскую аппаратуру изготавливают главным образом сваркой; исключение составляют кованные аппараты, работающие при очень высоких давлениях свыше 100 кгс/см². Поэтому применяемый конструкционный материал должен обладать хорошей свариваемостью.    

               Основным конструкционным материалом для нефтезаводской аппаратуры являются стали, поставляемые в виде листового и сортового проката, труб, поковок или отливок.     

              По свариваемости все стали делят на четыре группы см. таблицу:

Группа	Свариваемость	Характеристика
l	Хорошая	Сваривается любыми способами без применения особых приемов, образуя сварные соединения высокого качества
ll	Удовлетворительная	Для получения сварных соединений высокого качества требуется строгое соблюдение режимов сварки, применение специального присадочного материала, особо тщательная очистка свариваемых кромок и нормальные температурные условия сварки, а в некоторых случаях – предварительный и сопутствующий подогрев до 100 – 150 о С, а также термообработка
lll	Ограниченная	В обычных условия сварки стали склонны к образованию трещин. Пред сваркой их подвергают термообработке и подогреву до 250 – 400 оС с последующим отпуском
ıν	Плохая	Качество сварных соединений пониженное, швы склонны к образованию трещин несмотря на то, что при сварке применяют сложные технологические приемы, обязательный подогрев изделий, предварительную и последующую термообработку

        Свариваемость основного металла можно предварительно оценить по его химическому составу посредством эквивалента углерода С_э, подсчитываемого по формуле

                          С_э = С + Мп/20 + Ni/15 + (Сr + Mo + V)/10      

              Стали с содержанием Сэ ≤ 0,2 хорошо свариваются

                                          Сэ = 0,25 – 0,35 свариваются удовлетворительно

                                          Сэ ≥ 0,35 – 0,45 свариваются ограниченно

                                          Сэ > 0,45 свариваются плохо

Кроме сталей для изготовления нефтезаводского оборудования применяют чугун, цветные металлы и их сплавы, неметаллические материалы, в том числе полимерные – в основном для облицовки и футеровкиаппаратов или отдельных узлов и деталей.

Резервное оборудование

     Резервное оборудование включается в работу в следующих случаях:

          1.Основное оборудование выводится в ремонт по техническому состоянию или

          графику планово-предупредительного ремонта (ППР)

          2.Основное оборудование выводится в ремонт аварийно в случае выхода его из

          строя

В связи с этим резервное оборудование должно находиться постоянно в исправном и работоспособном состоянии. На технологической установке предусмотрена система проверки исправности и работоспособности резервного оборудования в соответствии с нормативным документом (инструкция), действующим на предприятии.

Подробные данные по конструкции и функционированию

Оборудования. Месторасположение его.

Контроль параметров работы.

       Большинство оборудования нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) представляют собой вертикально или горизонтально расположенные сосуды (аппараты) цилиндрической формы, закрытые по концам днищами или крышками различной формы. Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

 При конструировании предпочтение отдают цилиндрическим формам корпусов, это объясняется технологическим назначением, простотой изготовления и рациональным расходом металла. Корпус -основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ Другие формы корпусов ( конические, сферические и т.п. ) применяют в специальном оборудовании в соответствии с технологическим назначением.

Корпус изготавливается из цилиндрической обечайки одной или нескольких. Обечайка – цилиндрическая или коническая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов. Обечайки соединяются сваркой. Аппараты, работающие под вакуумом и под давлением до 100 кг/см² (10МПа) изготавливаются сварными, под давлением выше 100кг/см² кованными с соответствующей механической обработкой. Основными материалами для изготовления большинства аппаратов являются стали различных марок, выбираются в зависимости от рабочих условий (температура, давление, среда). В некоторых случаях оборудование может изготавливаться из цветных металлов и их сплавов.

Для унификации и взаимозаменяемости узлов и деталей нефтезаводской аппаратуры стандарт предусматривает ряд внутренних базовых диаметров цилиндрических обечаек, например:

400; (450);500; (550); 600; (650); 700; 800; 900; 1000; (1100); 1200;и т.д.

Цилиндрическую форму обечайке придают путем вальцовки и последующей калибровки (технологической правки).

Большинство нефтезаводской аппаратуры изготавливается, монтируется и эксплуатируется в соответствии с требованиями НТД (нормативно-технической документации). НТД - правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию.  

Конические обечайкиприменяют в следующих случаях.

1. Как переходная часть между стыкуемыми цилиндрическими обечайками разных диаметров; например, в ректификационной колонне, имеющей по высоте разный диаметр (когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте колонны).

2. Как корпус аппарата, который по условиям технологического процесса должен иметь коническую форму.