Поверхность с выступом и впадиной с прокладкой прямоугольного сечения

          2.3. Поверхность «шип – паз» с прокладкой прямоугольного или круглого   сечения

          2.4. Поверхность с фасонными канавками под прокладку овального или

                  восьмиугольного сечения

           При выборе типа уплотнительной поверхности фланцев для соединения трубопроводов в зависимости от транспортируемой среды и давления Ру необходимо руководствоваться следующими данными:

 Люк -  устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда и предназначен для осмотра и проведения ремонтов внутри аппарата. Люк состоит из патрубка, приваренного к нему фланца и закрытого фланцевой крышкой, соединяется с обечайкой корпуса сваркой. Размер люка должен быть таким, чтобы человек мог проникнуть через него в аппарат. По форме люки могут быть круглыми или овальными. Размер круглого люка должен быть диаметром не менее 400 мм, размер овального не менее 325 х400 мм. Число люков обусловлено высотой (длиной) аппарата, возможностью доступа ко всем его внутренним устройствам и поверхностям и должно быть согласовано с правилами и нормами техники безопасности при осмотре и ремонте. Фланцевые крышки могут быть плоскими или сферическими в зависимости от давления. С цель облегчения снятия и последующей установки тяжелой крышки массой более 20 кг применяют шарнирное соединение крышки люка с фланцем.  

Опоры –устройства, предназначенные для установки аппаратов на фундаменты.

Различают опоры для горизонтальных аппаратов, так называемые седловые, и опоры для вертикальных аппаратов юбочные и лапные. Лапные опоры применяют для установки вертикальных аппаратов на межэтажные перекрытия и на высокие металлические или железобетонные опорные конструкции. 

Внутренние устройства в технологическом аппарате различаются назначением его технологическом процессе, особенностями конструкции. Например, в колонном аппарате к внутренним устройствам относят: контактные устройства (тарелки и насадки),

узлы ввода сырья, отбойники, маточники. В кожухотрубчатых теплообменниках к внутренним устройствам относят пучки теплообменных труб, закрепленные в трубных решетках развальцовкой или сваркой, трубные перегородки, отбойники.

На предприятии ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»для проведения технологических процессов применяется следующее оборудование:

Колонные аппараты  предназначеныдля проведения массообменных процессов (ректификации, экстракции, адсорбции, абсорбции).

 Ректификационные колонны применяют на технологических установках производства моторных топлив (ПМТ), производства смазочных масел (ПСМ). Колонны, работающие под атмосферным давлением или небольшим избыточным называют атмосферными. В атмосферных  колоннах незначительное давление (обычно не превышающее 0,05 МПа) является результатом сопротивления движению паров и жидкости внутри колонны и в коммуникациях после колонны. Колонны, работающие под вакуумом – вакуумные и колонны работающие под давлением. Ректификационными колоннами называют вертикальные цилиндрические аппараты, предназначенные для четкого разделения смеси двух взаимно растворимых жидкостей с получением целевых продуктов требуемой концентрации. Такое разделение обеспечивается в результате процесса ректификации, под которым понимают двухсторонний массообмен между двумя фазами растворов, одна из которых паровая, другая — жидкая.

Диффузионный процесс разделения жидкостей ректификацией возможен при условии, что температуры кипения этих жидкостей различны. Для осуществления диффузии пары и жидкости должны как можно лучше контактировать между собой, двигаясь в ректификационной колонне навстречу друг другу: жидкость под собственным весом сверху вниз, пары — снизу вверх. В результате противоточного контактирования, паровая фаза обогащается низкокипящими компонентами, а жидкая — высококипящими.

Из свойств равновесной системы известно, что при контактировании
неравновесных паровой и жидкой фаз, система стремится к состоянию
равновесия в результате массообмена и теплообмена между этими фазами.
Следовательно,   для протекания ректификации необходимо,   чтобы