Критерии оценки результатов учебной деятельности учащихся

Экзаменационные материалы

(Перечень теоретических вопросов и практических заданий)

(Заочное отделение)

Специальность 2-36 01 03 «Технологическое оборудование машиностроительного производства»

Курс 6

Семестр 11

Преподаватель:                                          Т.И. Дырман

Теоретические вопросы

1. Дать определение понятиям «износ» и «изнашивание».Охарактеризовать виды износа и изнашивания.

2. Перечислить и охарактеризовать основные способы увеличения долговечности оборудования.

3. Дать определение понятию « Типовая система технического обслуживания и ремонта». Назвать виды работ предусмотренных данной системой. Описать сущность и сравнить содержание технического обслуживания и различных видов ремонтов.

4. Дать определения следующим понятиям: "ремонтный цикл"; "межремонтный период"; "межосмотровый период". Привести формулы для определения их продолжительности. Дать определение понятию "структура ремонтного цикла». Привести пример структуры.

5. Сформулировать назначение смазки. Привести классификацию применяемых смазочных материалов. Привести основные характеристики масел и пластичных смазочных материалов, дать их определение.

6. Изобразить структурную схему технологического процесса капитального ремонта оборудования. Охарактеризовать его этапы.

7. Перечислить основные правила выполнения ремонтных чертежей. Продемонстрировать их на примере.

8. Перечислить основные правила разборки оборудования.

9. Охарактеризовать основные методы очистки и промывки оборудования, применяемое при этом оборудование.

10. Объяснить цель проведения дефектации деталей. Охарактеризовать основные методы проведения дефектации, применяемый при этом инструмент и приспособления, определяемые дефекты.    

11. Привести классификацию используемых при сборке соединений. Охарактеризовать особенности сборки резьбовых, шпоночных и штифтовых соединений, подшипниковых узлов качения. Назвать используемое при этом оборудование, приспособления, инструмент.

12. Перечислить виды испытаний оборудования. Объяснить их цель, порядок проведения, проверяемые параметры. Охарактеризовать техническую документацию, составляемую при проведении испытаний.

13. Дать понятие экономической целесообразности восстановления деталей. Охарактеризовать сущность метода ремонтных размеров. Дать определения понятиям « ремонтный размер», «регламентированный ремонтный размер», «свободный ремонтный размер». Проанализировать преимущества использования системы регламентированных ремонтных размеров. Записать формулы для определения первого ремонтного размера вала и отверстия, числа категорий ремонта.

14. Дать определение сварки. Перечислить основные способы сварки применяемые при ремонте. Применяемое оборудование, инструмент, материалы. Выделить этапы технологического процесса сварки, охарактеризовать виды работ входящие в них.

15. Дать определение наплавки. Перечислить основные способы наплавки,   используемые при ремонте. Выделить этапы технологического процесса наплавки, охарактеризовать виды работ входящих в них. Объяснить сущность различных видов наплавки, перечислить применяемое оборудование. Охарактеризовать преимущества и недостатки видов наплавки.

16. Объяснить сущность процесса металлизации. Выделить этапы технологического процесса металлизации, охарактеризовать их.  

17. Перечислить методы металлизации. Охарактеризовать их достоинства и недостатки. Объяснить по схеме принцип работы электрометаллизационного аппарата

18. Объяснить сущность гальванических покрытий, перечислить их виды. Назвать область применения хромирования. Охарактеризовать процесс восстановления деталей хромированием, указать максимальный слой, наносимый при хромировании. Выделить этапы технологического процесса хромирования. Проанализировать преимущества и недостатки получения хромового покрытия.

19. Объяснить сущность гальванических покрытий, перечислить их виды. Охарактеризовать процесс восстановления деталей осталиваванием. Указать максимальный слой, наносимый при осталивании, электролит, применяемую пластину. Выделить этапы технологического процесса осталивания. Проанализировать преимущества и недостатки получения покрытия.

20. Перечислить достоинства и недостатки полимерных материалов. Привести примеры и охарактеризовать полимерные материалы, применяемые при ремонте. Выделить этапы технологического процесса восстановления деталей пластмассовыми композициями. Привести пример технологического процесса восстановления акрилопластами.

21. Объяснить сущность восстановления деталей правкой. Привести классификацию видов правки, охарактеризовать их. Перечислить применяемое при правке оборудование, приспособления, инструмент.

22. Объяснить сущность методов восстановления деталей изменением её конструкции при восстановлении отверстий, посадочных поверхностей и обломке хвостовиков валов, направляющих, резьб.

23. Объяснить сущность процессов приработки поверхностей (шабрения и притирки). Назвать область применения, используемый при этом инструмент и материалы, методы проверки качества обработки.

24. Дать понятие о базовых и корпусных деталях. Охарактеризовать дефекты, возникающие при эксплуатации корпусных деталей. Определить возможные способы устранения дефектов, охарактеризовать их сущность.

25. Охарактеризовать дефекты, возникающие при эксплуатации валов, осей и шпинделей. Определить возможные способы устранения дефектов, проанализировать условия их применения.

26. Дать определение понятию «подшипник качения», перечислить виды подшипников качения. Охарактеризовать дефекты, возникающие при их эксплуатации и возможные способы устранения дефектов.

27. Охарактеризовать дефекты, возникающие при эксплуатации зубчатых передач с цилиндрическими и коническими колесами. Определить возможные способы устранения дефектов, охарактеризовать их сущность и проанализировать условия применения.

28. Охарактеризовать неисправности,  возникающие при эксплуатации червячных передач. Определить возможные способы устранения дефектов, охарактеризовать их сущность 

29. Охарактеризовать неисправности, возникающие при эксплуатации цепных передач. Определить возможные способы устранения дефектов, охарактеризовать их сущность. 

30. Дать классификацию ременных передач в зависимости от вида ремня. Охарактеризовать дефекты, возникающие при эксплуатации ременных передач. Определить возможные способы устранения дефектов с учетом вида ременной передачи, охарактеризовать их сущность. 

31. Перечислить механизмы преобразования движения. Назвать дефекты, возникающие в передачах винт-гайка скольжения. Охарактеризовать методы восстановления ходовых винтов и гаек данных передач.

32. Охарактеризовать назначение кривошипно-шатунного механизма. Перечислить детали входящие в поршневую группу КШМ. Охарактеризовать дефекты, возникающие в данных деталях и способы их устранения.

33. Перечислить виды насосов применяемых в технологическом оборудовании. Охарактеризовать неисправности, возникающие при эксплуатации шестеренных насосов и способы их устранения.

34. Перечислить виды штифтовых и шпоночных соединений, применяемых в технологическом оборудовании. Охарактеризовать возникающие при эксплуатации дефекты и способы их устранения.

35. Привести общую последовательность капитального ремонта токарно-винторезного станка. Указать в чем заключается ремонт каждого из составляющих его узлов, перечислить возможные методы устранения дефектов.

36. Привести общую последовательность капитального ремонта консольно-фрезерного станка. Указать в чем заключается ремонт каждого из составляющих его узлов, перечислить возможные методы устранения дефектов.

37. Привести общую последовательность капитального ремонта вертикально-сверлильного станка. Указать в чем заключается ремонт каждого из составляющих его узлов, перечислить возможные методы устранения дефектов.

38. Охарактеризовать особенности эксплуатации, технического обслуживания и ремонта кузнечно-прессового оборудования.

39. Охарактеризовать особенности эксплуатации, технического обслуживания и ремонта литейного оборудования.

40.   Охарактеризовать особенности эксплуатации, технического обслуживания и ремонта подъемно-транспортного оборудования

41.  Раскрыть сущность модернизации. Перечислить и охарактеризовать основные направления модернизации оборудования. Привести этапы экономического обоснования проведения модернизации.

42.  Дать классификацию фундаментов в зависимости от устанавливаемого оборудования. Перечислить особенности изготовления фундаментов. Привести последовательность и формулы для определения основных размеров фундамента.

Практические задания:

1. Для заданной детали (чертеж прилагается) с учетом величины износа выбрать способ ремонта, разработать маршрутно- операционную технологию ремонта.

Критерии оценки результатов учебной деятельности учащихся

по дисциплине «Техническая эксплуатация технологического оборудования»