Трубы и арматура нефтепроводов

Трубы

Трубы для объектов магистральных нефтепроводов подразделяются:

-трубы диаметром от 159 до 530мм для магистральных и технологических нефтепроводов и нефтепродуктопроводов;

-трубы большого диаметра.

Трубы диаметром от 159 до 530мм для магистральных и технологических нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

Устанавливаются два уровня качества труб:

- первый уровень – трубы в обычном исполнении;

- второй уровень – трубы в хладостойком исполнении.

При изготовлении труб в хладостойком исполнении должны использоваться низколегированные стали.

Сварные трубы производят прямошовными из рулонного проката. Сварка трубной заготовки осуществляется токами высокой частоты. Сварные трубы поставляются после локальной термообработки сварного соединения либо после термообработки по всему объему.

Рулонный прокат для производства сварных труб поставляется в горячекатаном, нормализованном состоянии или после контролируемой прокатки.

Бесшовные трубы производят горячедеформированными из катанных, кованных или непрерывнолитых заготовок.

Длина сварных труб должна находиться в пределах от 10,50 до 12,20 м.

Длина бесшовных труб должна находиться в пределах от 8,0 до 12,20 м.

Предельные отклонения по толщине стенки бесшовных труб должны быть
±12,5 % от номинальной толщины стенки для труб диаметром до 219 мм включительно и не более 12,0 % / минус 15 % для труб диаметром более 219 мм.

Отклонение от перпендикулярности торца трубы относительно образующей (косина реза) не должно превышать 1,0 мм – для труб диаметром до 219 мм включительно и 1,6 мм – для труб диаметром более 219 мм.

Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. Общая кривизна труб не должна превышать 0,2 % от длины трубы.

Предельные отклонения от номинального наружного диаметра на концах сварных труб на длине не менее 200 мм от торца должны быть не более ±1,2 мм – для труб диаметром до 168 мм включительно и не более ±1,5 мм – для труб диаметром более 168 мм.

Предельные отклонения от номинального наружного диаметра корпуса сварных труб должны быть не более ±1,3 мм – для труб диаметром до 168 мм включительно, не более ±2,0 мм – для труб диаметром от 168 до 426 мм включительно и не более ±3,0 мм – для труб диаметром 530 мм.

Предельные отклонения по наружному диаметру бесшовных труб не должны превышать ±1 % от номинального диаметра.

Овальность труб не должна выводить наружный диаметр за пределы допустимых значений.

На концах труб с толщиной стенки более 5,0 мм должна иметься фаска под сварку с углом 30º_-5º с притуплением от 1,0 до 2,6 мм для сварных труб и с углом 30º^+5º с притуплением от 1,0 до 3,0 мм для бесшовных труб.

Смещение кромок сварных труб должны быть не более 1,0 мм.

Наружный и внутренний грат сварных швов должен быть удален. Высота остатка грата не должна превышать 0,5 мм. Утонение толщины стенки, образующееся при снятии грата, не должно выводить толщину стенки за пределы минусового допуска.

Трубы должны изготавливаться следующих классов прочности: К34, К36, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К56, К

Качество поверхности и металла труб

На наружной и внутренней поверхностях основного металла сварных труб не должно быть рванин, плен, раскатанных пригаров и корочек, трещин, вкатанной окалины и иных загрязнений.

Глубина рисок, царапин, раковин, продиров не должна превышать 0,2 мм.

На наружной и внутренней поверхностях бесшовных труб не должно быть рванин, плен, трещин.

В металле всех труб не допускаются трещины, рванины, а также расслоения, выходящие на поверхность и торцевые участки.

Устранение поверхностных дефектов должно производиться зачисткой абразивным инструментом. Места зачисток не должны выводить толщину стенки за пределы минусового допуска.

На поверхности труб не допускаются вмятины глубиной более 4,0 мм, измеренные как зазор между самой глубокой точкой вмятины и продолжением контура трубы. Не допускаются вмятины любых размеров с механическими повреждениями поверхности металла.

Исправление вмятин не допускается.

Ремонт труб с применением сварки не допускается.

Макроструктура бесшовных труб с толщиной стенки 12 мм и более не должна иметь пустот, трещин, газовых пузырей, флокенов, инородных металлических и шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов.

Трубы должны подвергаться неразрушающему (ультразвуковому или магнитному) контролю, проводимому после гидроиспытаний.

Остаточная магнитная индукция на торцах труб должна быть не более 3 мТл.

Маркировка.

На наружной поверхности каждой трубы на расстоянии от 50 до 500 мм от одного из торцов белой несмываемой краской должна быть нанесена четкая маркировка, содержащая:

- товарный знак изготовителя труб;

- обозначение технических условий;

- класс прочности и уровень качества труб;

- параметры свариваемости С_ЭКВ, Р_сm (для труб второго уровня качества);

- месяц и год изготовления;

- номер партии;

- номинальные размеры (диаметр, толщину стенки) и фактическую длину трубы.

По согласованию между заводом-изготовителем и Заказчиком на трубы допускается наносить дополнительную маркировку или применять самоклеющиеся этикетки вместо маркировки.

На наружной поверхности каждой трубы диаметром 377 мм и более на расстоянии от 50 до 120 мм от одного из торцов должно быть нанесено клеймо с номером партии и товарным знаком изготовителя труб. Глубина отпечатка клейма не должна превышать 0,2 мм.

При поставке труб с антикоррозионными покрытиями должна производиться дополнительная маркировка в соответствии с требованиями нормативных документов на трубы с покрытием.

Трубы предназначены для эксплуатации в составе магистральных и технологических нефтепроводов и нефтепродуктопроводов диаметрами от 159 до 530 мм, транспортирующих нефть и нефтепродукты при рабочем давлении до 9,8 МПа (100 кгс/см²) включительно.

Монтаж трубопровода из труб осуществляется путем их сварки встык.     

Трубы большого диаметра.

Устанавливаются три уровня качества труб:

- первый уровень – трубы в обычном исполнении;

- второй уровень – трубы в хладостойком исполнении;

- третий уровень – трубы повышенной эксплуатационной надежности.

Трубы изготавливают из листового проката.

Прокат поставляется в горячекатаном, нормализованном состоянии, после термического упрочнения (закалки с последующим отпуском), контролируемой прокатки или после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением, в том числе с отпуском.

Листовой прокат должен подвергаться ультразвуковому контролю со 100 % покрытием площади каждого листа.

Трубы изготавливают прямошовными с одним или двумя продольными швами, сваренными дуговой сваркой под флюсом.

Двухшовные трубы изготавливают из двух листов одной плавки, либо из двух листов различных плавок, разница фактических значений механических свойств (временное сопротивление разрыву, предел текучести) по сертификатным данным которых составляет не более 50 МПа.

Применение двухшовных труб на рабочее давление более 9,8 МПа должно быть согласовано с Заказчиком.

Электродуговая сварка труб производится с применением плавленого или керамического флюса.

В спецификациях на трубы для магистральных нефтепроводов должны содержаться:

- размеры труб (наружный диаметр и номинальная толщина стенки);

- класс прочности;

- требуемый уровень качества труб;

- проектное (рабочее) давление (до 9,8 МПа включительно или свыше 9,8 МПа);

- температура испытаний на ударную вязкость труб надземной прокладки;

- указание об использовании труб для строительства подводного перехода магистрального нефтепровода.

Длина поставляемых изготовителем труб должна находиться в пределах от 10,00 до 12,20 м.

По согласованию с Заказчиком производится поставка труб длиной до 24,00 м.

Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать следующим значениям:

- плюсовой допуск должен соответствовать допускам по ГОСТ 19903 для максимальной ширины проката нормальной точности;

- минусовой допуск не должен превышать 5 % от номинальной толщины стенки, но не более 0,8 мм.

Отклонение профиля наружной поверхности трубы от окружности в зоне сварного соединения на концевых участках длиной 200 мм и по дуге периметра 200 мм не должно превышать 0,15 % от номинального диаметра.

Отклонение от перпендикулярности торца трубы относительно образующей (косина реза) не должно превышать 1,6 мм.

Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна – 0,2 % длины трубы.

Предельные отклонения от номинального наружного диаметра на концах труб на длине не менее 200 мм от торца должны быть не более ± 1,5 мм для труб диаметром менее 1020 мм и не более ± 1,6 мм для труб диаметром 1020 мм и более.

Овальность труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами к номинальному диаметру) не должна превышать 1,0 % по концам труб с толщиной стенки менее 20 мм и 0,8 % по концам труб с толщиной стенки 20 мм и более.

Форма и размеры разделки кромок торцов труб под сварку в зависимости от толщины стенки должны соответствовать параметрам, приведенным на рисунке 1.

В зоне заводского сварного шва (40 мм по обе стороны от оси шва) ширина притупления должна быть в пределах от 1,0 до 4,0 мм.

Высота усиления наружных и внутренних швов должна находиться в пределах от 0,5 до 2,5 мм для труб со стенкой толщиной до 10 мм включительно и от 0,5 до 3,0 мм для труб со стенкой толщиной свыше 10 мм.

На концах труб на длине не менее 150 мм, но не более 200 мм усиление внутреннего сварного шва должно быть удалено до остаточной высоты от 0 до 0,5 мм.

По согласованию с Заказчиком производится снятие усиления наружного сварного шва на концах труб на длине не менее 150 мм, но не более 200 мм от торцов до остаточной высоты от 0 до 0,5 мм.

Зарез тела трубы при снятии усиления сварных швов не допускается.

Снятие усиления сварных швов должно производиться до проведения гидроиспытания и неразрушающего контроля сварного шва на концах труб.

Смещение осей наружного и внутреннего швов на торцах труб не должно превышать 3,0 мм для толщины стенки до 10,0 мм включительно с перекрытием не менее 1,5 мм, а при толщине стенки более 10,0 мм смещение не должно превышать 4,0 мм с перекрытием швов не менее 2,0 мм.

Сварные соединения должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, несплавлений, непроваров, утяжин и осевой рыхлости.

а) при S до 15,0 мм включительно

б) при S более 15,0 мм

Рисунок 12.1 – Форма и размеры разделки торцов труб

Относительное смещение кромок в сварном соединении не должно превышать
1,0 мм для труб с толщиной стенки до 10,0 мм, 10 % от номинальной толщины стенки для труб с толщиной стенки от 10,0 до 20,0 мм включительно и 2,0 мм для труб с толщиной стенки более 20,0 мм.

Ширина усиления сварных швов для толщины стенки трубы до 10,0 мм должна быть не более 20,0 мм; для толщины от 10,0 до 16,0 мм – не более 25,0 мм; для толщины свыше 16,0 мм – не более 30,0 мм. Шлифовка усиления с целью приведения ширины сварных швов к требуемым размерам не допускается.

Ширина усиления в местах ремонта сварных швов с применением сварки для толщины стенки трубы до 10,0 мм должна быть не более 23,0 мм; для толщины от 10,0 до 16,0 мм – не более 29,0 мм; для толщины свыше 16,0 мм – не более 34,0 мм. Шлифовка усиления с целью приведения ширины сварных швов к требуемым размерам не допускаетс