Специальное оборудование резервуаров.

 Нормальная эксплуатация резервуаров обеспечивается специальным оборудованием, смонтированном на них. На резервуарах типа РВС рекомендуется устанавливать следующее оборудование, отвечающее требованиям стандартов и предназначенное обеспечить их надежную эксплуатацию и снижение потерь нефти и нефтепродуктов от испарения:

- подъемная лестница;

- дыхательные клапаны;

- предохранительные клапаны;

- диски-отражатели;

- вентиляционный патрубок;

- люк световой;

- люк замерный;

- люки-лазы;

- приемораздаточные патрубки;

- сифонный кран;

- система размыва донных отложений;

- прибор для замера и дистанционной передачи уровня нефти в резервуаре;

- стационарный пробоотборник сниженного типа;

- система и средства пожаротушения и орошения резервуара;

- газоуравнительная система;

- система молниезащиты резервуара;

- система защиты резервуара от статического электричества;

- система защиты резервуара от коррозии.

Подъемная лестницапредназначена для подъема обслуживающего персонала на кровлю резервуара для проведения работ по обслуживанию оборудования, для ручного замера уровня нефти и уровня подтоварной воды, а также для отбора точечных проб. Лестница к корпусу резервуара крепится шарнирно. По конструкции лестницы могут быть как шахтного типа так и маршевыми.

Дыхательные клапаныпредназначены для герметизации газового пространства, регулирования давления в нем в заданных пределах путём периодического сообщения газового пространства резервуара с атмосферой. В качестве дыхательных на резервуарах в последнее время используют в основном клапаны типа НДКМ или КДС. Клапаны НДКМ рассчитаны на повышенную пропускную способность и исключают возможность примерзания тарелок к седлам в осенне-зимний период эксплуатации.

Предохранительные клапаныпредназначены для ограничения избыточного давления или вакуума в газовом пространстве резервуара в случае отказа в работе дыхательного клапана.

Количество дыхательных и предохранительных клапанов на резервуаре оценивается по производительности приемораздаточных операций.

Минимальная пропускная способность дыхательных клапанов, предохранительных клапанов и вентиляционных патрубков определяется в зависимости от максимальной производительности приемораздаточных операций (включая аварийные условия).

Не допускается изменение производительности приемораздаточных операций, в сторону увеличения, после введения резервуара в эксплуатацию без пересчета пропускной способности дыхательной аппаратуры, а также увеличение производительности слива продукта в аварийных условиях.

Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на повышенные (на 5–10 %) величины внутреннего давления и вакуума, чтобы предохранительные клапаны поработали вместе с дыхательными.

Световые люкиустанавливают на крыше резервуара. При открытых крышках через них проникает свет и производится проветривание резервуара перед и во время зачистки и во время проведения ремонтных работ.

В крышу резервуара герметично врезана обечайка с фланцем. К фланцу с помощью болтов и гаек крепиться глухая крышка.        

Люк замерныйслужит для замера в резервуаре уровня нефти и подтоварной воды, а также для отбора проб с помощью переносного пробоотборника. Крышка замерного люка откидная и имеет лапку для открывания ее ногой.

Приемораздаточные патрубки и приемораздаточные устройства предназначены для приема и откачки нефти из резервуаров. Их количество и диаметр зависит от производительности закачки-откачки. Они устанавливаются на нижнем поясе резервуара в количестве от одного до четырех.

  Патрубки представляют собой участок трубы, герметично проходящий через стенку резервуара в первом поясе.                                                       

  Сифонный кран предназначен для спуска подтоварной воды из резервуара. Он устанавливается в первом поясе резервуара.

  Система размыва донных отложенийпредназначена для размыва и поддержания во взвешенном состоянии содержащихся в нефти примесей и удаления их из резервуара вместе с нефтью.

В настоящее время для размыва донных отложений в резервуарах используются две системы – с помощью размывающих головок и с помощью винтовых устройств.

Система и средства пожаротушения и орошения резервуара.

Резервуары, для тушения пожаров в которых применяется пленкообразующая пена, оборудуют стационарной установкой генераторов низкократной пены. Тип и количество устанавливаемых на резервуарах пеногенераторов зависят от конструкции и объема резервуара, а также от сорта хранимого продукта и определяются в каждом конкретном случае расчетом (см. раздел 11.6; 11.7).

Система молниезащитыпредназначена для защиты резервуара от прямых ударов молнии.

Система защиты резервуара от статического электричества.Для защиты от разрядов статического электричества резервуары, трубопроводы, оборудование и арматуру необходимо заземлять.

Насосы

Насосы представляют собой гидравлические машины, предназначенные для перекачивания жидкостей. Они преобразуют механическую энергию приводного двигателя в механическую энергию движущейся жидкости.

По характеру сил, преобладающих в насосе они подразделяются на: объемные, в которых преобладают силы давления и динамические, в которых преобладают силы инерции.

Основными параметрами насосов, определяющими диапазон изменения режимов работы насосной станции, состав ее оборудования а конструктивные особенности, являются напор, подача, мощность и коэффициент полезного действия.

Напор представляет собой разность удельных энергий жидкости в сечениях после и до насоса, выраженную вметрах. Напор, создаваемый насосом, определяет предельную высоту подъема или дальность перекачки жидкости (соответственно Н и L).

Подача- объем жидкости, подаваемой насосом в напорный трубопровод за единицу времени, измеряется обычно в л/с или м³/ч.

Мощность затрачиваемая насосом, необходима для создания нужного напора и преодоления всех видов потерь, неизбежных при преобразовании подводимой к насосу механической энергии вэнергию движения жидкости по всасывающему и напорному трубопроводам, Измеряемая в кВт мощность насоса определяет мощность приводного двигателя и суммарную (установленную) мощность насосной станции,

Коэффициент полезного действияучитывает все виды потерь, связанных с преобразованием механической энергии двигателя в энергию движущейся жидкости. КПД определяет экономическую целесообразность эксплуатации насоса при изменении остальных его рабочих параметров (напора, подачи, мощности).

Классификация насосов.

По принципу действия все насосы делятся на две большие группы – динамические и объемные.

   Динамические насосы.В насосах этого типа механическая энергия жидкости возрастает благодаря взаимодействию лопастей рабочего колеса и обтекающего их потока. Под действием вращающихся лопастей жидкость приводится во вращательное и поступательное движение. При этом ее давление и скорость возрастают по мере движения от входа в рабочее колесо к его выходу. В динамическом насосе доля кинематической энергии, в общем, приращении энергии жидкости достаточно велика вследствие больших скоростей на выходе из рабочего колеса.

К динамическим насосам относятся: центробежные, осевые, вихревые, черепаховые, шнековые, дисковые, вибрационные, струйные, а так же электромагнитные.

   Объемные насосы. Принцип действия объемного насоса состоит в вытеснении (перемещении) некоторого рабочего объема жидкости, поэтому их называют также насосами вытеснения (например, поршневой насос, в котором поршень постепенно вытесняет всю жидкость, заключенную в рабочем объеме цилиндра).

       Энергия жидкости в объемных насосах повышается в результате увеличения давления, а доля скоростного напора (кинематической энергии) в общем, балансе энергии пренебрежимо мала. Без учета неизбежных утечек создаваемое давление будет определяться механической прочностью силовых элементов насоса (корпуса, поршня, шатуна, кривошипа и т.д.). Объемные насосы

разных типов создают давление до 40 МПа. 

Рисунок 11.2 принципиальные схемы объемных насосов

К объемным насосам относятся: шестеренные, винтовые, поршневые, плунжерные, диафрагменные.

Динамические насосы подразделяются на:

· Лопастной (Осевой пропеллерный) насос, рабочим органом у которого служит лопастное колесо пропеллерного типа. Жидкость в этих насосах перемещаются вдоль оси вращения колеса. (обладает большой подачей, но маленьким напором);

· Центробежные, у которых перекачка и создание напора происходят вследствие центробежных сил, возникающих при вращение рабочего колеса;

· Струйные насосы, в которых перемещение жидкости осуществляется за счет энергии потока вспомогательной жидкости, пара или газа(нет подвижных частей, но низкий КПД).

Центробежный насос — насос, в котором движение жидкости и необходимый напор создаются за счёт центробежной силы, получающейся при вращении лопаточного рабочего колеса в корпусе насоса.

 Центробежные насосы классифицируют:

● по числу колес: одноступенчатые (одноколесные), многоступенчатые (многоколесные). Кроме того, одноколесные насосы выполняют с консольным расположением вала – консольные;

● по давлению: низкого давления до 0.2 МН/м², среднего от 0.2 до 0.6 МН/м², высокого давления более 0.6 МН/м²;

● по способу подвода жидкости к рабочему колесу: с односторонним входом жидкости на рабочее колесо, с двухсторонним входом (двойного всасывания);

● по расположению вала (горизонтальный, вертикальный);

● по способу разъема корпуса (с горизонтальным разъемом корпуса, с вертикальным разъемом корпуса);

● по способу отвода жидкости из рабочего колеса в спиральный канал корпуса (спиральный и турбинный). В спиральных насосах жидкость отводится непосредственно в спиральный канал; в турбулентных жидкость, прежде чем попасть в спиральный канал, проходит через специальное устройство – направляющий аппарат (неподвижное колесо с лопатками);

● по степени быстроходности рабочего колеса: тихоходные, нормальные, быстроходные;

● по роду перекачиваемой жидкости: водопроводные, канализационные, кислотные, щелочные, нефтяные, землесосные и т.д.;

● по способу соединения с двигателем: приводные, с редуктором или со шкивом; с непосредственным соединением с электродвигателем с помощью муфты. Насосы со шкивным приводом в настоящее время встречаются редко.

Необходимо отметить, что, несмотря на большие различия в принципе действия, конструкции насосов всех типов должны удовлетворять требованиям, к числу которых в первую очередь относятся:

- надежность и долговечность работы;

- экономичность и удобство эксплуатации;

- изменение рабочих параметров в широких пределах при условии сохранения высокого КПД;

- минимальные габариты и вес;

- простота устройства и возможность взаимозаменяемости;

- удобство монтажа-демонтажа.