Стали для труб нефтепроводов

Стали для труб делятся на три категории:

1 Углеродистые и низколегированные, поставляемые в состоянии проката.

2 Углеродистые и низколегированные, упроченные экспандированием.

3 Углеродистые и низколегированные, поставляемые после термической обработки.

В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик углеродистая сталь подразделяется на две группы и одну подгруппу. Группа А – сталь с гарантируемыми механическими свойствами; группа Б - сталь с гарантируемым химическим составом; подгруппа В - сталь с гарантируемыми механическими свойствами и с дополнительными требованиями по химическому составу.

Стали, наиболее часто используемые для изготовления труб это (в скобках указан класс прочности):

1 14ХГС; 10Г2С1;15 ХСНД и т.д.).

2  20Ф, 09ГСФ, 09ФСБ, 13ХФА, 08ХМФЧА, 15ХМФА

3  10 (К34), Ст3сп (К38), 20 (К42).

4  09ГСФ, 06ГФБАА

5  13ГС,13Г1С-У,17Г1С, 17Г1С-У,12ГСБ,12Г2СБ, 10Г2БТЮ,10Г2ФБЮ.

В настоящее время поставщики в маркировках зачастую не указывают подробный состав сталей труб и деталей технологии их обработки, а указывают только их класс прочности –«К». Соответственно, в классе прочности К60 – цифра 60 отражает значение предела прочности в единицах системы СИ. В таблице. 3.1. приведены часто встречающиеся сортаменты труб с марками стали .

Таблица 3.1. - Технологические характеристики выпускаемых труб

Примерным аналогом классу прочности К по американскому стандарту API-5L является класс «Х». Например Х70, где число 70 соответствует пределу текучести в американских единицах измерения (в фунтах на квадратный дюйм). При этом предел прочности сталей по американским стандартам близок к отечественным, а пределы текучести могут и не совпадать.

В таблице 3.2 приведено примерное сравнение сталей по классификации и нормам принятым в России с характеристикой марок сталей согласно API Spec 5L.

Таблица 3. 2. - Сравнительная таблица механических свойств сталей

Для трубопроводов нормального, среднего, высокого и сейсмического класса используются трубы сталей марки Х52; Х60; Х65; Х70 (в соответствии с требованиями API 5L).

В таблице 3.3. приведены основные поставщики проката и труб для трубопроводов среднего, высокого и сейсмического класса России.

Таблица 3.3.- Прокат и трубы зарубежных изготовителей для российских нефтепроводов

Цветные металлы и сплавы

Цветные металлы являются более дорогими и дефицитными по сравнению с черными металлами, однако область их применения в технике непрерывно расширяется. В связи с развитием новых отраслей промышленности непрерывно возникают новые специфические требования к металлическим материалам. Это вызвало быстрое развитие производства многих металлов, которые в недалеком прошлом изготавливали в небольших количествах только для целей исследования.

 1. Медь и ее сплавы

Медь - пластичный металл. Плотность меди у = 8,9 г/см³.

Медь является важнейшим проводниковым материалом по электропроводности, лишь незначительно уступая серебру. Поэтому примерно половину всей меди потребляет электрорадиотехническая промышленность.

В зависимости от механических свойств различают медь твердую, нагартованную (медь МТ) и медь мягкую, отожженную (медь ММ).

Широкое распространение в промышленности имеют сплавы меди с другими элементами - латуни и бронзы. Медь и многие ее сплавы стойки против атмосферной коррозии.

Латуни.

Латунями называют медные сплавы, в которых основным легирующим элементом является цинк.

Большинство латуней хорошо обрабатывается давлением. Особенно пластичны однофазные латуни. Они деформируются при низких и при высоких температурах.

Для повышения механических свойств и химической стойкости латуней в них часто вводят легирующие элементы: алюминий, никель, марганец, кремний и т. д.

Олово, марганец и алюминий увеличивают прочность и коррозионную стойкость (так называемые «морские латуни»). Крем­ний повышает твердость и прочность, улучшает литейные свойства. Латуни маркируют буквой Л и числом, указывающим среднее содержание меди. Например, Л80 - латунь, содержащая 80 % Сu и 20 % Zn. В марках латуней сложного состава имеются буквы, соответствующие введенным легирующим элементам. Например, в латуни ЛМцС58-2-2 содержится 58 % Сu; 2 % Мn и 2 % РЬ (остальное Zn).

Бронзы.

Сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами, среди которых цинк не является основной добавкой, называют бронзами.

Бронзы обладают хорошими литейными свойствами, их усадка при литье в три раза меньше, чем у стальных отливок. Некоторые бронзы имеют достаточно высокую пластичность и хорошо обрабатываются давлением и резанием. Большинство бронз имеет хорошую коррозионную стойкость. Бронзы широко используют как антифрикционные сплавы.

Маркируют их буквами Бр, далее следуют буквы и цифры, показывающие содержание легирующих элементов, а содержание меди определяется по разности от 100 %. Например, в бронзе марки БрОЦС8-4-3 содержится 8 % Sn, 4 % Zn, 3 % Pb и остальное медь.

Алюминий и его сплавы

Алюминий - один из наиболее легких конструкционных металлов; его плотность 2,7 г/см³. Технически чистый алюминий имеет относительно невысокую температуру плавления (657 °С), незначительную прочность, низкую твердость, но очень высокую пластичность.

Алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью к воздействию влаги, растворов азотной кислоты и многих других агрессивных сред, что объясняется наличием на его поверхности защитной пленки А1₂0₃. Ценными технологическими свойствами алюминия являются его хорошая деформируемость и свариваемость.

Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой

Прочность алюминия можно повысить легированием. В сплавы, не упрочняемые термической обработкой, вводят марганец или магний. Сплав алюминия с марганцем обозначают АМц, сплавы алюминия с магнием - АМг. Деформируемые термически упрочняемые сплавы

Дуралюмины - это сплавы алюминия с медью (2,2-4,8 % Сu), магнием (0,4-2,4 % Mg) и марганцем (0,4-0,8 % Мn). Марки этих сплавов обозначают буквой Д и цифрами, которые являются условными номерами сплавов, например, Д1, Д6, Д16 и т. д. Дуралюмин повышенного качества (более чистый по примесям, с более узкими пределами содержания легирующих элементов) обозначают буквой А, например, Д16А.

Сплав В95 относится к наиболее прочным алюминиевым сплавам (2 % Сu; 2,5 % Mg; 0,5 % Мn; 6 % Zn; 0,15 % С; 0,5 % Si; 0,5 % Fe). Высокие прочностные свойства указанного сплава получаются в основном в ' результате легирования цинком и магнием.

Ковочные сплавы. Сплавы обозначают буквами АК и цифрой, обозначающей просто номер сплава АК1, ..., АК5 и т. д. Свойства их приведены в ГОСТ 4784-74 (табл. П17).

Литейные алюминиевые сплавы

Наиболее распространенными литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, называемые силуминами.

 Кремний имеет плотность 2, 4, поэтому его добавка не увеличивает массы алюминиевых сплавов.

Силумины маркируют буквами АЛ и порядковой цифрой; АЛ2, АЛЗ, АЛ 13 и т. д.