Сульфатостойкий ПЦ, глиноземистый цемент, расширяющиеся цементы, декоративные цементы. Св-ва, применение

Сульфатостойкий портландцемент (СПЦ) производится путем регулирования минералогического состава: трехкальциевого силиката – не более 50%, трехкальциевого алюмината – не более 5%, C3A+C4AF – не больше 22%. В состав включают оксид магния (5%) и оксид алюминия (5%). СПЦ подразделяются на: сульфатостойкий портландцемент (марка 400); сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками (марка 400, 500); сульфатостойкий шлакопортланцемент (марка 300, 400); пуццолановый портландцемент (марка 300, 400). Данные цементы предназначены для изготовления бетонов, эксплуатируемых в очень сильной агрессивной среде. Их также применяют для изготовления бетона с повышенной морозостойкостью. Для подземных и подводных гидротехнических конструкций и сооружений, которые подвергаются сульфатной коррозии целесообразно применять сульфатостойкий шлакопортландцемент и сульфатостойкий пуццолановый портландцемент. Так как, сульфатостойкий портландцемент обладает пониженной экзотермией его можно использовать для строительства массивных конструкций.

Глиноземистый цемент – это гидравлическая быстродействующая смесь, которая отличается способностью быстрого затвердевания в воздушной и водной среде. Материал получают по технологии измельчения обожженной сырьевой массы, обогащенной глиноземом. Первичное сырье для изготовления глиноземистого цемента – известняк, боксиды или породы, содержащие оксиды алюминия. Вяжущие свойства материала и его высокая прочность после затвердения обусловлены наличием в составе алюминатов кальция. В сравнении с портландцементом, глиноземный цемент формирует более плотный искусственный камень, он обладает высшей прочностью и высокой стойкостью к агрессивной среде. Но он легко деформируется под влиянием щелочной среды и его не стоит смешивать с известью, ПЦ и гипсом, чтобы исключить сокращение сроков затвердения. Глиноземистый цемент находит применение в скоростном строительстве, когда требуемая устойчивость конструкции должна быть сформирована в первые 72 часа; возведение сооружений, где необходим повышенный коэффициент сульфатостойкости; фиксация анкерных болтов; изоляция интервалов нефтяных скважин; устранение пробоин и деформаций в морских судах; изоляция разрывов в породе с обильным расходом воды.

РПЦ – расширяющийся портландцемент. Для получения такого вещества требуется клинкер (58-63%), гипс (7-10%), глиноземистый клинкер или шлак (5-7%) и гранулированный доменный шлак либо иная минеральная активная добавка (23-25%). Расширяющий портландцемент отличается более медленной скоростью затвердевания по сравнению с гипсоглиноземистым. Если необходимо достичь более высокой скорости, используется кратковременное пропаривание. Хорошо предотвращает проникновение воды и характеризуется высокой плотностью. Общая длительность увеличения достигает 30 суток. В зависимости от необходимых условий, может обладать небольшой степенью увеличения в объеме, 0,3%, либо сильной расширяемостью (1,5-2,5%). Такой цемент применяется исключительно для решения всего нескольких задач: заполнение трещин, склейка железобетона, наружная штукатурка стен из ракушечника.

Декоративные цементы — весьма эффективный отделочный материал. Они прочны, долговечны. Весьма эффективно применение декоративных цементов для изготовления опознавательных полос на дорогах, аэродромах и др. От таких цементов требуется повышенная сопротивляемость истиранию. Декоративный цемент используют: для строительства декоративных водостоков; при строительстве городских и садовых фонтанов; при изготовлении скульптур, оград различных видов; для строительства бассейнов; для изготовления бордюров, барьеров; для возведения колонн; при производстве садовой плитки;  для облицовки поверхностей стен.

Асбестоцементные изделия. Св-ва, применение. Сырьевые материалы для пр-ва асбестоцементных изделий

Асбестоцемент — искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания смеси, состоящей из портландцемента, асбеста и воды.  В качестве вяжущего для производства асбестоцемента применяют портландцемент марок 400 и 500, песчанистый портландцемент при автоклавном твердении полуфабриката, белый и цветные цементы при изготовлении декоративных изделий. По минералогическому составу портландцемент должен быть алитовым (с содержанием трехкальциевого силиката не менее 52%).

Важнейшие свойства асбестоцементных изделий основываются на высокой прочности волокон асбеста при растяжении и способности их связываться с затвердевшим цементом. Асбестоцементные изделия (профилированные листы — волнистые и полуволнистые для кровель и обшивки стен; панели кровельные и стеновые с теплоизоляционным слоем; трубы напорные и безнапорные; разнообразные специальные изделия — архитектурные, санитарно-технические и др.) применяют для наружной и внутренней отделки жилых, общественных и промышленных зданий; для устройства кровли, обшивки и облицовки стен, покрытия полов, ограждений балконов и лестниц и др. Асбестоцементные листы используют одновременно как конструктивный и отделочный материал и для строительства стеновых панелей, совмещенных кровель и сани- тарно-технических кабин.  

Свойства асбестоцементных изделий зависят от сортности асбеста, марки цемента и способа производства. Асбестоцемент характеризуется высокой атмосферо- и морозостойкостью, стоек по отношению к концентрированным щелочам, но не стоек к действию кислот, огнестоек, легко обрабатывается. Недостатками его является относительная хрупкость и гигроскопичность, что в условиях переменной влажности вызывает коробление. Усадка его значительно превышает усадку бетона.

Производство асбестоцементных изделий

В настоящее время существует три способа производства асбестоцементных изделий: мокрый способ — из асбестоцементной суспензии, полусухой — из асбестоцементной массы и сухой — из сухой асбестоцементной смеси. Наиболее широкое распространение получил мокрый способ, а два других применяют только в опытных установках.

Технологическая схема производства асбестоцементных изделий мокрым способом состоит из следующих основных процессов: складирования и хранения основных материалов; составления смески асбеста из нескольких сортов и марок, распушки смески асбеста, приготовления асбестоцементной массы, ее силосования (складирования), формования асбестоцементных изделий (облицовочные листы и кровельные плитки дополнительно прессуются), предварительного твердения отформованных изделий, механической обработки изделий, твердения изделий, складирования.