Приготовление грубокерамических масс для пластического формирования. Пластическое формование керамических изделий

Многокомпонентную грубокерамическую пластическую массу используют для изготовления строительного кирпича и эффективных его разновидностей, дренажных труб, черепицы, канализационных труб, дорожного клинкера, некоторых огнеупоров и других изделий. Многокомпонентная масса состоит из смеси пластичных материалов (различных глин) и непластичных веществ как органического, так и неорганического происхождения. Непластичные материалы перед введением их в состав масс проходят некоторые подготовительные операции. Если в глине содержатся крупные каменистые включения, что бывает довольно часто, то для их удаления устанавливают камневыделительные вальцы (винтовые или дезинтеграторные). Для дробления смеси, не содержащей крупных каменистых включений, используют гладкие и зубчатые вальцы (последние преимущественно для дробления плотных глин), а также, что значительно реже, стругачи. Если в смеси содержатся известковые, кремнеземистые или другие зернистые включения величиной в несколько миллиметров, то для их измельчения смесь пропускают через бегуны, которые устанавливают между вальцами грубого и тонкого дробления. Окончательное перемешивание смеси и, если это нужно, доувлажнение ее до формовочной влажности осуществляют горячей водой, а чаще — паром в одновальных или в двухвальных лопастных глиномешалках. Пар проникает в глубь массы, конденсируется в ней и благодаря этому равномерно ее увлажняет. При этом масса нагревается примерно до 50° С. Из нагретых масс формуют изделия, что способствует значительному сокращению сроков последующей сушки сырца.

При пластическом формовании (влажность массы 17-22 %) формовочным аппаратом, применяемым почти во всех отраслях строительной керамики, является шнековый (ленточный) пресс. Современный шнековый пресс – довольно сложный агрегат, однако, принцип его работы чрезвычайно прост и может быть пояснен упрощенной схемой, показанной на рис. 6. Керамическая масса через воронку 1 и пару вальцов 2 подается на лопасти шнека (червяка) 3, который, вращаясь вокруг своей оси, захватывает массу и перемещает ее в сторону сужающейся части – головки 4. На выходе из головки устанавливается съемная насадка – мундштук, отверстие в котором имеет ту или иную форму, зависящую от конкретного изделия. В случае кирпича мундштук имеет прямоугольное отверстие размерами 250х120 мм. Под действием давления, развиваемого шнеком (1,6-7 МПа), масса выдавливается через отверстиемундштукаи выходит в виде непрерывной глиняной ленты 5, которая разрезается на отдельные кирпичи 7 стальными струнами 6.

Рис. 6 Пластическое формирование кирпича

Методом пластического формования изготовляют кирпич как полнотелый, так и пустотный (многодырчатый), трубы, черепицу и другие изделия. В производстве керамических труб используют вертикально-формующие шнековые прессы.