Технология производствапредприятия АО «Закаменск»

Отходы ДВМК можно использовать вторично для добычи из них вольфрама, меди, свинца, цинка и других полезных ископаемых. Раньше из-за несовершенства техники и технологии полезные ископаемые из руды невозможно было извлечь полностью. В основном, в данное время, АО «Закаменск» занимается добычей вольфрама.

Реализованная на АО «Закаменск» технология обогащения (см. рисунок1) характеризуется сравнительной простотой и условно делится на две части:

1. первичное гравитационное обогащение с получением чернового гравитационного концентрата;

2. доводка гравитационного концентрата с получением товарной продукции.

1 - Грохот инерционный; 2, 6, 9, 13, 17, 18 - Насос; 3 - Вибрационный грохот; 4 – Отсадочная машина; 5, 16 - Стол концентрационный; 7 – Батарея гидроциклонов; 8, 15 - Концентратор,
10 - Вибрационный высокоточный грохот; 11 - Шаровая мельница;

12 - Гидроциклон; 14 – Флотомашина

Рисунок 1 - Действующая схема цепи аппаратов на фабрике АО «Закаменск».

Изучен минеральный состав исходных лежалых хвостов (см. таблица 1). По данным химического анализа содержание оксида вольфрама достигает 0,18 %.

Таблица 1 – Минеральный состав исходных лежалых хвостов

Продолжение таблицы 1

Результаты анализа хвостов каждого обогатительного процесса с учетом данных качественно-количественной схемы балансового опробования позволили сделать выводы, что основные потери вольфрама в технологической линии АО «Закаменск» сосредоточены в следующих продуктах, выводимых из процесса обогащения:

1. хвосты концентраторов I стадии обогащения при крупности минус 1+0 мм - 22,23 % при содержании в них WO3 0,07-0,08 %;

2. хвосты отсадки - 4,89 % при содержании в них WO3 0,06-0,07 %;

3. хвосты концентрации на столе подрешетного концентрата отсадки при крупности плюс 1 мм - 4,2 % при содержании в них WO3 0,12-0,14 %;

4. пенные продукты сульфидной флотации (основной и контрольной) - 7,0 % при содержании в них WO3 0,15-0,16 %;

5. слив гидроциклона II стадии обогащения - 6,1 % при содержании в нем WO3 3,36 %;

6. хвосты концентрации на столе в цикле доводки вольфрамового концентрата - 4,3 % при содержании в нем WO3 0,1-0,15 %.

В результате анализа действующей технологии на предприятии АО «Закаменск» можно сделать выводы: технология реализации обогащения является довольно простой, что в современное время является большим минусом, так как происходят большие потери сырья и нет должной технологии по переработке отходов с целью получения полезных ископаемых. [4].

Характеристика исходного сырья и материалов

Анализ данных минерального состава (см. таблица 1), раскрытия вольфрамита (см. таблица 2) и гранулометрической характеристики исходных песков (см. таблица 3) показывает, что текущие потери вольфрама связаны преимущественно с крупными классами (+0,5 мм, в которых распределяется 37,62 % WO3) из-за недораскрытия вольфрамита, и, как следствие, потери сростков с хвостами. Также обращает на себя внимание крайне низкое распределение WO3 в классе крупности +2,0 мм. В связи с этим можно утвердить, что оптимальная крупность гравитационного обогащения для получения высоких показателей является минус 0,5+0 мм.

Таблица 2 – Раскрытие вольфрамита по классам крупности в исходной пробе лежалых хвостов, %

Таблица 3 – Гранулометрическая характеристика исходных лежалых песков, %

Анализ исходного сырья и материал дал наглядную картину состояния вещества, которое добывает промышленное предприятие АО «Закаменск». На основе полученных данных было выяснено, почему происходит потеря части добытого вольфрама и с чем это связано.

Отходы производства

Превышения предельно допустимых норм по токсичным отходам обнаружили в почве, подземных и поверхностных водах, донных отложениях, в воздухе. Растения, продукты питания, в том числе картофель и капуста тоже были отравлены. Концентрация вольфрама здесь превышает норму в 80—120 раз, молибдена — от 2 до 226 раз, бериллия — от 3 до 80 раз, свинца — в 2-62 раза, цинка - от 2 до 20 раз.

В рудах, разрабатываемых комбинатом, содержатся элементы 2-го и 3-го класса опасности. Самым сильным источником загрязнения Закаменска является выведенное из эксплуатации хранилище объемом более 10 миллионов. На протяжении многих лет оно загрязняет не только город, но и реку Модонкуль и ее приток — ручей Инкур. Площадь экологически неблагополучной территории составляет 867 гектаров. Из них 487 гектаров относятся к Закаменску.

Подытожив, можно сказать что больше половины площади небольшого городка с населением чуть больше 13 тысяч человек заражена опасными и высокоопасными элементами, такими как сульфаты, цинк, медь, кадмий, хром, мышьяк, никель. [4].

Проблемы производства предприятия АО «Закаменск»