Тема 2. Расчет производственного цикла сложного процесса

Введение

Цель курсового проекта: закрепить и конкретизировать знания студентов в области рациональной организации производства, проанализировать и оценить степень влияния на производственный процесс различных организационных факторов.

В методических указаниях по каждому вопросу даны пояснения его сути и значения в практике деятельности предприятия, а также краткие методические рекомендации по выполнению экономического исследования.

Решение задач студент сопровождает подробными технико-экономическими расчетами с необходимыми комментариями (пояснительной запиской).

Курсовой проект предполагает решение задач по девяти темам. Вариант исходных данных к задачам выбирается по списку учета согласно прил. 1.

Требования к оформлению:

Объем курсового проекта – не менее 20 страниц машинописного текста. Курсовой проект выполняется в соответствии с ГОСТом на отдельных листах.

Основной текст пояснительной записки: кегель шрифта 14, межстрочный интервал 1,5. Абзацный отступ 1,25 см. Заголовки: кегель шрифта 16.

Поля: левое – 3 см, правое 1,5 см, верхнее 1,5см и нижнее – 2 см.

Структура курсового проекта:

§ Титульный лист

§ Содержание

§ Исходные данные

§ Введение

§ Основная часть работы (пояснительная записка)

§ Заключение

§ Список использования источников

§ Приложения

§ Графическая часть

В прил. 2 представлен пример оформления титульного листа курсового проекта.

Тема 1. Производственный процесс и его организация

Методические указания

Длительность производственного процесса, то есть календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс, называется производственным циклом. Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов.

Операционный цикл, т. е. продолжительность обработки партии деталей (мин) на одной (данной) операции процесса равен

,

где n - размер партии деталей, шт.;

t_шт - штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;

c - число рабочих мест на операции.

Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на производственный цикл и определяет порядок передачи деталей (партий) в процессе. Возможны 3 вида сочетания операционных циклов (видов движения предметов труда по операциям процесса): последовательный, параллельный и параллельно–последовательный.

Последовательный вид движения(рис. 1), когда вся обрабатываемая партия деталей полностью передается на последующую операцию после полного окончания всех работ на предыдущей. При этом длительность технологического процесса (мин) определяется суммой операционных циклов

,

где m - число операций в процессе.

Длительность производственного цикла (календарные дни) включает дополнительно межоперационные перерывы ( ) и время естественных процессов ( )

,

где S - число смен;

q - продолжительность смены, мин;

f - коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (при 260 рабочих днях в году f = 260/365 = 0,71).

Рис.1. График технологического цикла при последовательном виде движения партии деталей в производстве

Параллельный вид движения(рис. 2), когда небольшие транспортные партии р или отдельные штуки (р=1) деталей запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей операции, независимо от всей партии. Полностью загружена в этом случае наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом, менее трудоемкие имеют перерывы.

Рис.2. График технологического цикла при параллельном виде движения партии деталей в производстве

Длительность технологического цикла (мин) при параллельном виде движения определяется

,

где р- количество деталей в транспортной партии (пачке), шт;

(n-p) - цикл операции с максимальной продолжительностью, мин.

Длительность производственного цикла (календарные дни) примет вид

.

Параллельно-последовательный вид движения(рис. 3), при котором следующая операция начинается до полного окончания работы на предыдущей операции и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей. При этом имеет место частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача изготовляемых деталей с предыдущей на последующую операцию производится не целыми партиями, а частями, транспортными партиями р(пачками) или поштучно (р=1).

Рис.3. График технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения партии деталей в производстве: , – время перекрытия смежных операционных циклов

Длительность технологического цикла (мин) будет соответственно меньше, чем при последовательном виде движения на величину совмещения операционных циклов

,

где - сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций.

Длительность производственного цикла (календарные дни) при параллельно- последовательном виде движения примет вид:

.

Задача 1

Определить длительность технологического и производственного циклов при всех трех видах движения предметов труда; как изменится длительность технологического цикла, если партию обработки удвоить; какой вид движения партий и ее размер оказывает наиболее существенное влияние на сокращение цикла. Построить графики технологических циклов при параллельном и параллельно-последовательном движении предметов труда.

Для всех вариантов на первой операции работа выполняется на трех станках, на четвертой – на двух, на всех остальных – на одном станке.

Работа производится в две смены по 8 ч. Естественные процессы при обработке партии деталей отсутствуют. Остальные исходные данные приведены в табл.1 и 2.

Таблица 1

Исходные данные

Таблица 2

Исходные данные

Последовательность выполнения задачи:

1) выполнить предварительные расчеты и данные занести в табл. 3;

Таблица 3

№ операции	tшт, мин	c
1
2
и т. д.
ИТОГО

2) рассчитать технологические и производственные циклы для трех видов движения деталей при одинарном и удвоенном размере партии;

3) построить графики технологических циклов;

4) сделать выводы.

Тема 2. Расчет производственного цикла сложного процесса

Методические указания

В условиях машиностроительного производства наиболее характерным примером сложного производственного процесса может служить процесс создания машины. Он включает производственные циклы изготовления всех деталей, сборки всех сборочных единиц (узлы, механизмы), сборку, отладку и контроль готового изделия.

Построение сложного производственного процесса во времени проводится, чтобы определить производственный цикл, координировать отдельные простые процессы, получить исходную информацию для планирования производства.

Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов изготовления и сборки. Часто для определения цикла сложного производственного процесса пользуются графическим методом. С этой целью применительно к схеме сборки изделия (рис.4) строят цикловой график (рис. 5) в масштабе времени, с помощью которого и определяется общая продолжительность цикла.

Рис.4. Схема сборки изделия

Производственный цикл сложного процесса изготовления изделия определяется наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой простых процессов и межцикловых перерывов (Т_мц)

,

где m – количество последовательно связанных между собой процессов изготовления деталей и сборочных процессов;

- циклы изготовления деталей или сборочных процессов.

Коэффициент параллельности простых циклов в сложном представляет собой отношение суммы циклов простых процессов к длительности цикла сложного процесса

.

Рис. 5. Цикловой график сборки изделия

Задача 2

Определить длительность цикла сложного процесса и коэффициент параллельности цикла изготовления механизма М, а также построить календарный цикловой график, учитывая, что детали (узлы) на комплектовочных складах находятся перед сборкой в течение n дней. Схема сборки механизма приведена на рис. 6. Длительность циклов простых процессов дана в табл. 4 и 5.

Рис.6. Схема сборки механизма

Таблица 4

Исходные данные

Таблица 5

Исходные данные