Рекомендуемые масштабы при вычерчивании конструкций

Высота сечения конструкции

Сварные и прокатные балки

Сплошные и решетчатые колонны

* Для мелких конструкций и профилей.

При выполнении чертежа КМД фермы в курсовом проекте рекомендуется прини­мать масштаб сечений стержней и узлов крупнее масштаба геометрической схемы не ме­нее, чем в два раза.

Детали, из которых собирается отправочный элемент, называемые сборочными марками, на чертежах КМД обозначаются порядковыми цифрами (позициями). Цифры заключаются в кружок диаметром 6-7 мм, от которого к детали идет волнистая линия, заканчивающаяся стрелкой или точкой (рис.7). Совершенно одинаковые, взаимозаменяе­мые детали обозначаются одной и той же цифрой (позицией). Взаимно зеркальные дета­ли маркируются с добавлением к цифрам позиции индексов «т» (так, как показано на чертеже) и «н» (наоборот, в зеркальном отображении). Например, детали позиций (2^) и (1у). При большом количестве в отправочном элементе деталей одной позиции их марки­ровку допускается указывать только на 1-2 деталях.

Обозначение позиции детали на чертеже рекомендуется проставлять в первую оче­редь на том виде или разрезе конструкции, на котором эта деталь видна наиболее полно (например, ребра жесткости балки маркировать на поперечном разрезе). Нумерацию позиций следует начинать с основных, главных деталей конструкций, группируя детали по виду проката. В сплошных составных конструкциях вначале нумеруются детали стенки и поясов, затем опорные ребра, ребра жесткости и другие детали (см. рис.7). В решетчатых конструкциях первыми нумеруются детали поясов, затем элементов решетки и, наконец, фасонки и другие мелкие детали.

Размеры на рабочих чертежах в соответствии с предназначением последних делятся на следующие группы:

монтажные и увязочные размеры, определяющие положение конструкции в здании или сооружении; а также условия примыкания одних конструкций к другим (вы­сотные отметки, расстояние между разбивочными осями, расстояния от привязочных осей до граней конструкций, центров монтажных отверстий и т.п.); размеры, необходимые для изготовления деталей;

размеры для сборки конструкций, определяющие взаиморасположение дета­лей, а также служащие для настройки сборочного оборудования;

«г-размеры для приемки готовой продукции (размеры, определяющие правильное
примыкание конструкций друг к другу на монтаже, а также генеральные размеры конст­
рукции - длина, высота).

Некоторые размеры могут выполнять несколько функций одновременно, например, служить для изготовления.деталей и сборки.

Назначения некоторых размеров, приведенных на рис.7, указаны ниже.

Монтажными и увязочными размерами являются: расстояние между разбивочной осью и осью укрупнительного стыка (6000 мм), отметка низа опорного ребра, расстояние от разбивочной оси до торца балки (6 мм), расстояние от разбивочной оси до центров от­верстий в нижнем поясе под анкерные болты (120 мм), расстояние от наружной грани верхнего пояса до центра ближайшего отверстия в ребрах жесткости (70 мм). Последние два размера одновременно используются для приемки готовой продукции.

Для изготовления деталей поз.7 служат размеры привязки центров отверстий к тор­цу ребра (50 мм), к одной из продольных кромок (75 мм) и шаг отверстий (100 мм). На выносных треугольниках указаны размеры катетов скоса двух углов ребра. Таким же об­разом показаны скосы углов Деталей поз.2 и 3. Размер большего катета срезаемого тре­угольника для этих деталей определяется возможностями резки листового металла, кото­рая выполняется без затруднений при минимальном отношении катетов срезаемого тре­угольника 1:5. Для образования отверстий в деталях поз.5 служат размеры привязки цен­тров отверстий к торцу детали (100 мм) и к продольной оси балки (80 мм).

Для сборки ребер жесткости (поз.7) служат размеры, указывающие положение осей этих деталей по длине балки. Размер выступающей части опорного ребра (поз.6), указан­ный на рис.7 в скобках (20 мм), как правило, не проставляется, так как за счет него ком­пенсируется неточность высоты сечения сварного двутавра. Положение опорного ребра определяется размером полной высоты опорной части балки (1220 мм), который должен быть строго выдержан. Размеры высоты стенки, сечения поясов и полной высоты сече­ния необходимы для настройки сборочного кондуктора.

Для приемки готовой продукции служат размеры: длина балки (5993 мм), высота опорной части (1220 мм), привязка нижнего горизонтального ряда отверстий в опорном ребре к фрезерованному торцу ребра (120 мм), привязка отверстий в нижнем поясе к тор­цу балки (114 мм) и привязка ближайшего отверстия в ребрах жесткости к верхней грани пояса (70 мм), угол 90° между плоскостями поясов и плоскостью опорного ребра.

Если в числе размеров для приемки есть особо важные, которые должны быть стро­го выдержаны, а допускаемые отклонения этих размеров соответствуют требованиям СНиП 111-18-75 «Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ» [5], то такие размеры заключаются в прямоугольную рамку. Если допускаемые отклоне­ния размера отличаются от требований СНиПа, то величина допуска указывается справа от размера и вместе с размером также заключается в прямоугольную рамку.

Общие длины отдельных деталей на чертеже, как правило, не проставляются, а ука­зываются только в спецификации. Размеры для изготовления одинаковых деталей (одной позиции) проставляются только на одной из них, а для других указываются только раз­меры, необходимые для сборки.

Если размерная цепочка включает в себя несколько одинаковых размеров (напри­мер, шаг отверстий или болтов), то рекомендуется проставлять один общий размер, со­стоящий из количества расстояний, умноженного на величину одного размера (см. рис.5). Выносные линии в этом случае наносятся только в начале и в конце цепочки. При про­становке размеров по высоте или ширине сечения прокатных профилей (уголки, двутав­ры, швеллеры) размерная цепочка не замыкается. При этом размеры привязываются к той плоскости или грани, отметка или привязка которой должна быть соблюдена в со­оружении.

Некоторые, преобладающие для большинства деталей размеры (обрезы, диаметры отверстий и болтов, катеты угловых швов) на чертежах не проставляются, а указываются в примечаниях.

Например, в примечаниях к чертежу на рис.7 следует написать:

Болты нормальной точности М20

Отверстия диаметром 23 мм

Все обрезы 40 мм                                      

Катет угловых швов К= 6 мм

Размеры катетов угловых швов на чертежах проставляются цифрой (в миллиметрах) над или под условным обозначением шва. Иногда указывается способ выполнения свар­ки, обозначаемый заглавными буквами А, П или Р, проставляемыми перед размером ка­тета шва (см. рис.7). Буквы соответствуют автоматическому, полуавтоматическому и ручному способу сварки. Если помимо катета шва необходимо указать и его длину, то такой размер записывается двумя цифрами: 8-320. Здесь первый размер обозначает катета шва второй - его длину в миллиметрах (рис.8).

Одним из обязательных таблиц, размещаемых на листе чертежа является спецификация на отправочный элемент (см рис1.) Размещается в правом нижнем углу чертежа или внизу, слева от штампа.

В графе «Марка» указывается буквенно-цифровое обозначение отправочной марки.

В графе «Поз.» проставляется порядковый номер позиции деталей по чертежу, без индексов «т» и «н».

В графе «Кол.» указывается количество деталей «так» и «наоборот», необходимых для изготовления одной отправочной марки.

В графе «Сечение» - условное обозначение и размеры поперечного сечения детали ь миллиметрах.

В графе «Длина» - длина детали в миллиметрах. Для листовых деталей, вырезаемых из прямоугольника, длиной считается больший размер прямоугольника. В спецификации указываются окончательные размеры деталей, без учета припусков на технологические операции (резку, строжку, фрезеровку, гибку и т.д.) и усадку от сварки. Эти припуски за­даются технологами ЗМК.

 В графе «Масса, шт.» указывается масса одной детали в килограммах. Для деталей из прокатных профилей масса подсчитывается как произведение линейкой плотности в кило­граммах на метр погонный (кг/м. п.) (из сортамента) на длину дета гы в метрах. Масса лис­товых деталей подсчитывается исходя из удельного веса стали (для всех марок), равного 7,85 т/и³. Так, масса 1 м² листа толщиной 1 см составляет 78,5 кг. Масса листа равна 78,5-1-А, где А - площадь детали, м²; I - толщина листа, см; масса листа - в килограммах. Для фасонных листовых деталей площадью не более 0,1 м² и толщиной до 12 мм, имею­щих прямолинейные или криволинейные срезы, определяется масса описанного прямо­угольника, из которого вырезается деталь. При толщине листа более 12 мм и площади де­тали свыше 0,1 м² масса детали определяется по ее фактической площади (без учета отвер­стий, мелких вырезов, скосов углов и т.п.).

Масса одной детали подсчитывается с точностью до 0,1 кг, общая масса деталей (в следующей графе спецификации) - с точностью до 1 кг. Масса отправочной марки под­считывается как сумма масс всех деталей и массы наплавленного металла сварных швов. Масса сварных швов принимается в пределах 1... 1,5 % от массы всех деталей и записы­вается в спецификации отдельной строкой. Массу отправочной марки желательно опре­делять с точностью до 5 кг а лучше до 10 кг за счет некоторого варьирования в указан­ном интервале массы сварных швов.

В предпоследней графе спецификации указывается марка стали с категорией по­ставки по ГОСТ 380-71* или обозначение стали по ГОСТ 27772-88.

Таблица 4