Недостатки технологии напыления

1. Малая эффективность на­несения покрытий на мелкие детали из-за низкого коэффициента использования напыляемого материала (отношение массы покры­тия к общей массе израсходованного материала). В таких случаях поверхностную обработку мелких деталей целесообразно осущест­влять гальваническим, химическим, физическим и другими спосо­бами (например, диффузионным насыщением, электролитическим, из расплавов металлов и пр.).

2.       Вредные условия работы операторов во время предварительной обработки поверхности изделий. Для предварительной подго­товки поверхности перед напылением используют пескоструйную
или дробеструйную обработку с помощью кварцевого песка, корун­да, стальной или чугунной дроби. Эта операции сопровождается загрязнением рабочего участка и ухудшает условия работы.

3.       Выделение дыма и аэрозолей во время напыления. Процесс
напыления сопровождается образованием облака мельчайших час­тиц напыляемого материала, взаимодействие которых с окружаю­щим воздухом сопровождается образованием различных соедине­ний и дыма. Вредность соединений и дыма для здоровья людей требует мощных вытяжных устройств.

Напыление имеет отличительные особенности, знание которых необходимо для правильного выбора технологии нанесения покры­тий для каждого конкретного случая. Для выбора оптимального способа нанесения покрытия необходимо учитывать форму и раз­меры изделий; требования, предъявляемые к точности нанесения . покрытия, его эксплуатационным свойствам; затраты на основное и вспомогательное оборудование, наплавочные материалы и газы, на предварительную и окончательную обработку покрытий; условия труда и другие факторы производственного и социального харак­тера.

Благодаря совершенствованию технологии и модернизации обо­рудования напыление доведено до достаточно высокого техническо­го уровня. В качестве напыляемого материала можно использовать практически все материалы, существующие в твердом виде, кото­рые в процессе напыления не испаряются и не изменяют значитель­но своих свойств. В момент столкновения расплавленных частиц с поверхностью основного материала происходит их сцепление с подложкой и быстрое охлаждение, которое сопровождается нерав­номерной усадкой осажденного материала покрытия и возникнове­нием в нем структурных напряжений, что затрудняет образование плотного слоя без его растрескивания и разрушения.

Напыляемые материалы применяют в виде проволоки, прутков и порошка. Проволоку и прутки используют при газовом, дуговом и электроимпульсном напылении, а порошки — при плазменном, детонационном и газопламенном напылении.

НАПЫЛЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ