ОГЛЯД ІСНУЮЧИХ КОНСТРУКЦІЙ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗДІЙСНЕННЯ ПРОЦЕСУ ПЛАВЛЕННЯ СИРУ

Апарати для плавлення сирної маси можуть бути періодичної та безперервної дії.

За процесами, які відбуваються в робочій камері одночасно з плавленням:

- подрібнення;

- перемішування;

- охолодження.

За формою робочої камери сироплавителі поділяються на два типи:

- котлові;

- циліндричні.

Котлові, в свою чергу, поділяють за кількістю котлів на одно- та двоколові.

За положенням валу:

- вертикальні;

- горизонтальні.

За видом використовуваного теплоносія:

- вода;

- пара;

- комбіновані.

За способом подачі теплоносія:

- в рубашку;

-  комбіновані (безпосередньо в продукт і в рубашку).

За формою робочого органу:

- лопатеві;

- якірні;

- стрічкові;

- комбіновані.

Лопатеві можуть класифікуватися за кількістю лопаток на дво-, чотири-, шести- і більше лопаткові.

Плавлення може здійснюватися під вакуумом або без нього.

Апарат Б6-ОПЕ-400 для плавлення сирної маси (рис. 2) складається з наступних основних частин: станини, двох котлів, кришки котла, мішалок, комунікацій з фільтрами для очищення пара, вакуум-насосної установки та електрообладнання.

Основою апарату є лита станина, на якій змонтовані всі вузли. Всередині станини розташовані електродвигун з приводом для підйому і опускання котлів і електродвигун з приводом перемішують.
Котел являє собою циліндричну чашу з еліптичним дном, що має парову сорочку, теплоізоляцію і зовнішній металевий кожух. Пара або гаряча вода підводяться в сорочку через опорні цапфи, розташовані в середній частині котла і слугують одночасно осями, навколо яких котел повертається при вивантаженні сирної маси. Для вивантаження без перекидання котла в нижній його частині є зливний отвір, що закривається шиберной заслінкою. Кришка котла еліптичної форми з'єднується з котлом запірним кільцем.

Привід мішалки здійснюється від трьохшвидкісного електродвигуна через пружну втулочно-пальцеву муфту, клинопасову і зубчасту передачі. На кінці вихідного вала за допомогою різьби укріплено перемішуючий пристрій зварної конструкції зі смуг нержавіючої сталі. Привід забезпечує обертання мішалки з частотою 86 хв^-1 115 і 173 хв^-1.

Рис. 2 Апарат Б6-ОПЕ-400 для плавлення сирної маси:
1 - станина, 2, 3 - електродвигуни; 4 - поворотний кронштейн, 5 - кришка котла; 6 –перемішуючийпристрій; 7 - казан; 8 - зливний отвір; 9 - тримач; 10 - порожній шток.

Електродвигун через клинопасову передачу і черв'ячну пару забезпечує підйом і опускання котлів. Досягається це зміною напрямку обертання вала електродвигуна. Для очищення пари, що подається безпосередньо в сирну масу, на паропроводі встановлено три різних по влаштуванню фільтра.
У корпусі першого з них є дрібна сітка, другого - сітчастий циліндр, заповнений активованим вугіллям, третього - циклон. Подрібнену сирну масу завантажують у котел, герметично закривають його кришкою, включають щоперемішує пристрій і в теплообмінну сорочку (при необхідності і в казан) подають пар під тиском 300 кПа. Сирна маса нагрівається до 85...90 °С. Плавлення здійснюється при перемішуванні сирної маси протягом 15...18 хв. Після закінчення процесу з котла виливають розплавлену сирну масу, другий котел заповнюють вихідним продуктом і до нього повертається кришка з мішалкою. Процес плавлення повторюється. Для видалення гострих запахів плавлення може здійснюватися під вакуумом 53...66 кПа. Управління апаратом і його системами здійснюється комплектом приладів.

Продуктивність двухкотлового апарату для плавлення сирної маси близько  400 кг/год.

Апарат безперервної дії для плавлення сирної маси є більш продуктивним обладнанням в порівнянні з двухкотловим апаратом (рис. 3), що складається з вертикального і горизонтального котлів.Обидва котла мають теплообмінні сорочки, вякі подаються гаряча вода або пар. У вертикальному котлі розміщена лопатева мішалка, обертання якої передається від електродвигуна через клиноременную передачу, редуктор, ланцюгову і конічну зубчасту передачі. У горизонтальному котлі є стрічкова мішалка з шнеком, що приводиться в дію від того ж електродвигуна через клинопасову передачу, редуктор і конічну зубчасту передачу.

Рис. 3 Пристрій безперервної дії для плавлення сирної маси:
1 - вертикальний котел; 2 - горизонтальний котел, 3 - триходовий кран; 4 - камера з охолоджуючої сорочкою; 5 - мішалка з шнеком; 6 - станина; 7 - нагрівач, 8 - електродвигун; 9 - редуктор; 10 - ланцюгова передача, 11 - конічна зубчаста передача; 12 - підйомний механізм.

Перетерта сирна маса безперервно надходить в котел, перемішується і за рахунок зіткнення з його гарячими стінками плавиться. Потім вона потрапляє в інший казан, де процес плавлення триває.
Продукт перемішується мішалкою і за допомогою шнека подається в камеру з охолоджуючої сорочкою. Проходячи через камеру, сирна маса охолоджується і виводиться з апарату через триходовий кран на фасування. В окремих випадках, при великих обсягах виробництва плавлених сирів доцільно застосовувати комбіновані агрегати, в яких подрібнення, плавлення і охолодження сирної маси виконують в одному апараті. Такі агрегати, наприклад В2-ОПН, можна застосовувати як самостійно, так і в складі поточно-механізованих ліній плавлених сирів продуктивністю 1200 кг год і більше.

Апарат для плавлення сирної маси з двома ємностями (рис. 3) складається з кришки, приводу мішалки, станини з механізмом підйому чаші 7, фільтрів 1 для очистки пари, вакуум-насоса 3 і шафи електрообладнання 4.

Ємності в яких проводиться плавлення сиру, мають еліптичні днища і виготовлені з нержавіючої сталі. У верхній частині ємності розміщений фланець для зєднання з кришкою за допомогою запірного кільця. Ємності мають парову сорочку, до якої пара та вода підводяться через опорні цапфи.

Кришка ємності також має еліптичну форму. На ній розміщені патрубки із соплами для підведення пари або води, а також патрубки для вирівнювання тиску і патрубок для підєднання ємності до вакуумної лінії.

Рух мішалки здійснюється від трьохшвидкісного електродвигуна через клинопасову і зубчасту передачу.

Рис. 4. Апарат для плавлення сирної маси з двома ємностями:

1 - фільтр для очищення пари; 2 – кришка ємності апарата; 3 – вакуум-насос; 4 – шафа електрообладнання; 5 – мішалка; 6 – робоча ємність апарата; 7 – станина.

Апарат для плавлення сирної маси з поворотною кришкою, що піднімається (рис. 5).

Дві ємності змонтовані нерухомо на станині 13 разом з приводом і механізмом управління. Ємності виготовленні з нержавіючої сталі, мають з'ємну кришку 9, яка закріплена на штангах 8. На них закріплені рейки. Через ковзаючі втулки в центрі кришки проходить вал мішалки б, мішалці надає руху електродвигун 1 через клинопасову передачу і редуктор. Редуктор розміщений на поворотному кронштейні 4.

Сирна маса завантажується в ємність, кришка 9 опускається і поворотом штурвалу 5 щільно закривається.

Пара подається трубопроводом 2 в парову сорочку через пустотілу цапфу і безпосередньо в ємність. Потому включають електродвигун що надає мішалці обертового руху. Сир нагрівається до 85 °С при інтенсивному перемішуванні.

Рис. 5. Апарат для плавлення сирної маси з підйомною поворотною кришкою:

1 - електродвигун; 2 — трубопро­від для пари; 3 — вакуумна лінія; 4 — кронштейн; 5 — штурвал; 6 — вал мішалки; 7 -стійка; 8 – штанги; 9 – з'ємна кришка; 10 – робоча ємкість; 11 - важіль ; 12 – конденсатовідвідник; 13 – станина.

Конденсат з парової сорочки відводиться через конденсатовідвідник 12, цикл завершується зупинкою електродвигуна.

Плавитель сиру ПС-500 призначений для подрібнення, змішування, плавлення і охолодження сирної маси. У комплект поставки входить: завантажувальний бункер, подрібнювач, Плавитель, живильник, станція підготовки пари.

Рис. 5 Плавитель сиру ПС-500

Таблиця 1

Технічні характеристики плавителя сиру ПС - 500

Апарат для плавлення сирної маси ІК-ОПВ призначений для виробництва плавлених сирів, а також виробівз сиру, що піддіються тепловій обробці, і різних сумішей, дитячого харчування, напівфабрикатів та інших продуктів, що мають пастоподібну або напіврідку консистенцію.

Комплект поставки: плавитель, установка для підготовки пари, завантажувач, електрошафа, установка вакуумування, ємність завантажувальна і бак (на візках). Виконувані технологічні операції:

1. Дозування сировини в завантажувальну ємність на візку;

2.Автоматизоване завантаження сировини в котел апарату;

3.Змішування сировини;

4.Плавлення сировини шляхом прямого і непрямого нагріву;