Расчёт потребного количества стойл для технического обслуживания или экипировки

Количество стойл для технического обслуживания или экипировки локомотивов К^{М ТО(экип)}_ст, определяется по формуле

К_ст = М_{ТО(экип)}⋅t_{ТО(экип)} / 365 ⋅ Ф ⋅ ψ,           (11)

где  М_{ТО(экип)}-программа технического обслуживания ТО-2 или

экипировкив год;

t_{ТО(экип)}- простой локомотивов в техническом обслуживании или на

экипировке (1,3 часа);

365 - количество дней в году;

Ф - фонд рабочего времени стойла за сутки;

ψ - коэффициент, учитывающий неравномерность постановки

локомотивов в стойло.

К_ст = 22995⋅ 1,3 ⋅1,2 /365 ⋅24 = 35872 /8760 = 4, 1 ≈ 5 стойл

М_{ТО(экип)} = М_{сут ТО (экип)}⋅365,                             (12)

М_{ТО (экип)} = 63⋅ 365 = 22995 лок.

Затем определяем длину стойла, L, м, по формуле установки на пути двух электровозов

L = 2P⋅1 +2 ( a + b ) + dl,                                (13)

гдеl - длина одной секции электровозов (16,42);

P- число секций электровоза (2);

a- расстояние от оси автосцепки до обреза осмотровой канавы

(1,4м);

b- расстояние от обреза канавы до внутренней грани торцевой

стенки здания (4,25м);

d- расстояние между автосцепками локомотива (2м).

L = 2 ⋅ 2 ⋅ 16,42 + 2 ( 1,4 + 4,25) + 2 = 81, 18 м.

Рассчитанную длину стойла округляем до ближайшего большего числа кратного 6. Ближайшее большее число кратное 6 - 84 метра.

Принимаем длину стойла - 84 м.

Ширина стойловой части будет равна 24 м.

Площадь стойловой части

S = B⋅L = 24 ⋅ 84 = 2016м²

Объём стойловой части. Высотой стойловой части принимается 7,2 м².

V = S⋅h = 2016 ⋅ 7, 2 ꞊ 14515м².

Расчёт складов масел, песка и оборудования для пунктов экипировки. Выбор оборудования, запасных частей и материалов для пункта технического обслуживания

Ёмкость склада ( площадки ) для сухого ( сырого ) песка, Е_{сух(сыр)} , м³, определяем по формуле

Е_{сух(сыр)} = H_ср⋅PL_месбр⋅T_{сух(сыр)}⋅ 10^-6                        (14)

где  PL_месбр - объём работы всех поездных электровозов тонно-км брутто

замесяц;

T_{сух(сыр)}- число месяцев работы склада без пополнения запаса сухого

(сырого) песка.

Е_{сух(сыр)} = 0,57⋅3689,28⋅ 10^-6 = 10514,4 м²

Норма времени в месяцах, на которые должен создаваться запас песка устанавливается в зависимости от средней температуры холодного месяца в С⁰  и составляет для сухого (сырого) песка от -17 С⁰ - 5месяцев.

Pl^мес_бр =Pl^сут_бр⋅ 30,5                                        (15)

Pl^мес_бр = 120,96⋅ 10⁶⋅ 30,5 = 3689,28⋅ 10⁶ ткм брутто

Размер площадки для необходимого количества сырого песка при естественном угре сыпучести 27 ( tg 27⁰  = 0, 5)определяем по формуле

F = 8 ⋅E_сыр / а,                                          (16)

L = 8 ⋅E_сыр / а²,                                                

где F - площадь, м² ;

L - длина, м ;

E_сыр- ёмкость склада сырого песка (Е_сыр = 13400,3 м³);

a- ширина основания штабеля песка (15 м).

F= 8 ⋅10514,4/ 15 = 84115,5/15 = 5607,7 м²

L = 8 ⋅ 10514,4 / 15² = 84115,5/125=373,8 м.

Запас смазочных материалов на складе, Е_скл , кг, зависит от дальности подвоза их и определяется отдельно по каждому виду смазки по формуле

Е_скл = (С^э_сут⋅ ß + С^р_сут) ⋅T,                             (17) 

где  С^э_сут - суточный расход данного вида смазки на эксплуатацию, кг;

С^р_сут - суточный расход данного вида смазки на ремонт, кг;

t- запас смазки в днях (принимаем t = 30 суток);

ß    - коэффициент расхода смазки с данного склада (1,00).

Запас осерненной смазки на складе

Е_скл = (181,44⋅ 1,0 + 252,0) ⋅ 30 = 13003,2 кг.

Запас компрессорного масла на складе

Е_скл = ( 36,29⋅ 1,0 +37,8) ⋅ 30 = 2222,7 кг.

Запас осевого масла на складе

Е_скл = (120,96⋅ 1,0 + 189,0) ⋅ 30 = 9298,8 кг.

Запас индустриального масла на складе

Е_скл = (604,8⋅ 1,0 + 189,0) ⋅ 30 = 23814,0 кг.

Запас приборного масла на складе

Е_скл = (6,04⋅ 1,0 + 6,3) ⋅ 30 = 370,2 кг.

Запас солидола на складе

Е_скл = (6,04⋅ 1,0 + 12,6) ⋅ 30 = 559,2 кг.

Запас вазелина на складе

Е_скл= (3,15⋅ 1,0) ⋅ 30 = 94,5 кг.

Выбор оборудования, запасных частей и материалов для пункта технического обслуживания.

Для хранения приборного, осевого, компрессорного и индустриального масел устанавливаются заземлённые металлические или железные резервуары. Под осевое масло выделяется резервуар для марок Л - летнее, З - зимнее.

Содержание локомотивов в технически исправном состоянии в процессе эксплуатации между плановыми видами ремонта и технического обслуживания, а также для особого контроля за ходовыми частями : тормозным оборудованием, устройствами автоматической локомотивной сигнализации непрерывного действия ( АЛСН ), приборами бдительности и радиосвязи, обеспечивающими движение поездов, организуется обслуживание по программе ТО-2. Оно совмещается с экипировкой.

Для этого пункты технического обслуживания локомотивов (ПТО) должны иметь необходимые запасные части, оборудование, материалы.

В помещениях устанавливаются

- слесарный верстак на двое тисков;

- настольно-сверлильный станок;

- наждачное точило;

- стеллаж для деталей;

- шкаф для инструмента;

- аппарат для приготовления дистиллированной воды;

- стеллаж для бутылей с дистиллятором;

- шкафы для одежды и книг;

- стол для аккумуляторщика, мастера или бригадира.

На ПТО должны быть приборы и приспособления первой необходимости:

- мегомметры на 2500 , 1000 и 500 Мом;

- нагрузочный пробник для контроля зарядки АКБ.

Комплект измерительных приборов:

- ареометр, контрольный вольтметр для определения утечки тока аккумуляторной батареи;

- шаблоны для проверки автосцепки, проката бандажей и вертикального подреза гребней колёсных пар;

- динамометр, пружинный переносной пресс для проверки реле давления масла;

- щупы, пресс для запрессовки смазки в подшипники качения;

- электродомкраты грузоподъёмностью 35 тонн и гидравлические домкраты с пневматическим приводом;

- электрические и пневматические гайковерты, набор необходимого слесарного инструмента.