Технология производства холоднокатаного листового проката

Производство холодного проката и покрытий (ПХПП) представляет собой цех холодной прокатки углеродистых сталей с проектной мощностью 2500000т в год металла в отожженном состоянии без покрытия и с различными видами покрытий:

- холоднокатаная сталь без покрытий;

- холоднокатаная сталь оцинкованная;

- холоднокатаная сталь с полимерными покрытиями.

На обработку в ПХПП поступают горячекатаные полосы из низкоуглеродистых и углеродистых качественных и обыкновенного качества марок сталей: 08Ю, 08пс(сп) с химическим составом по ГОСТ 9045, 08пс, 20пс(сп), 15пс(сп), 10пс(сп) по ГОСТ1050, Ст5пс(сп), Ст3пс(сп), Ст2пс(сп), Ст1пс(сп) по ГОСТ380, а также марки сталей по зарубежным стандартам, химический состав которых аналогичен перечисленным. Толщина подката варьируется от 1,2 мм до 6 мм массой рулонов до 45 тонн, которые поступают в ПХПП из ПГП по конвейеру на склад горячекатаных рулонов.

В состав цеха входят пять технологических отделений: травильное, прокатное, термическое, отделение покрытий и отделение отделки металла.

Сначала горячекатаные рулоны попадают в травильное отделение, где происходит удаление окалины на непрерывно травильных агрегатах.

Холодная прокатка протравленного горячекатаного подката осуществляется на непрерывном пятиклетьевом стане бесконечной прокатки «2030» на конечную толщину. Далее металл, в зависимости от заказа, попадает либо в колпаковые печи, либо на агрегаты цинкования, либо на агрегат отжига.

В колпаковых печах производится отжиг рулонов, после чего металл попадает на дрессировочные станы, где производится прокат полосы с небольшим обжатием с целью придания необходимых механических свойств и улучшение качества поверхности.

Следующем этапом в технологическом процессе является отделение отделки и упаковки, где в зависимости от требований заказчика по размеру и весу готовая продукция обрабатывается на трех агрегатах поперечной резки и шести агрегатах продольной резки, а затем упаковывается с требованиями схем упаковки по ТИ 05757665-ПХЛ.5-18-2000.

На агрегатах непрерывного горячего цинкования производится термообработка и покрытие полосы цинком, на агрегате непрерывного отжига осуществляется термообработка.

В цехе установлен агрегат нанесения полимерных покрытий на стальную полосу, поступающую в рулонах с агрегата горячего цинкования и с агрегата непрерывного отжига. В качестве отделочных покрытий используется пигментированные лакокрасочные материалы, пластизоли, органозоли и поливинихлоридная пленка. Отгрузка готовой продукции производится железнодорожным и автомобильным транспортом.

Травильные и обезжиривающие растворы для непрерывных травильных агрегатов, агрегатов отжига и горячего цинкования, полимерных покрытий поступают с блоков химических установок (БХУ) по трубопроводам. Из производства на БХУ, для регенерации и нейтрализации скачиваются отработанные растворы. Замасленные стоки и отработанная эмульсия выкачивается на участок разложения маслоэмульсионных стоков (ШПЦА). По пределам производства от агрегата к агрегату металл передается при помощи мостовых кранов и трансферкарных тележек через промежуточные склады.

Основное оборудование и технологический процесс в цехе по производству холодного проката.

        Непрерывный пятиклетьевой стан 2030 холодной прокатки имеет в составе:

- загрузочный шаговый конвейер с центрирующим устройством;

- загрузочная тележка – 2 шт.;

- устройство для вертикального центрирования по оси барабана разматывателя – 2 шт.;

- разматыватель – 2 шт.;

- указатель положения переднего конца полосы – 2 шт.;

- тянущие ролики и правильная машина – 2 шт.;

- направляющий стол – 2 шт.;

- ножницы поперечной резки концов полосы – 2 шт.;

- транспортер – 2 шт.;

- двойной поводковый стол;

- отклоняющие ролики;

- стыкосварочная машина;

- подающие ролики;

- натяжные ролики № 1;

- управляющий ролик;

- петлевое устройство;

- опорный рольганг;

- натяжные ролики № 2;

- поворотный «тянущий» (Стабилизирующий) ролик.

- загрузочный шаговый конвейер;

- загрузочную тележку;

- двухголовчатыйразматыватель;

- устройство для отгибания и направления конца полосы с трехроликовой подающей машинкой;

- направляющее устройство;

- подающие ролики;

- устройство для зажима и опускания полосы;

- центрирующее устройство;

- направляющий стол;

- гидрозажим полосы;

- ножницы поперечной резки;

- измеритель толщины;

- устройство для удаления обвязочной ленты.

- опорных плитовин со сборными ваннами;

- пяти клетей с гидронажимными устройствами;

- устройств для перевалки валков;

- пресс проводок;

- устройств для сдува с полосы эмульсии перед толщиномерами и за клетью № 5;

- межклетьевых проводниковых столов;

- толщиномеров – 4 шт.;

- приборов определения натяжения полосы;

- прижимных роликов – 4 шт.;

- стрессометрического ролика.

- тянущие ролики;

- летучие барабанные ножницы;

- моталку № 1 со сталкивателем рулонов;

- ременный захлестыватель № 1;

- разгрузочную тележку № 1;

- направляющий ролик;

- моталку № 2 со сталкивателем рулонов;

- ременный захлестыватель № 2;

- разгрузочную тележку № 2;

- прижимные ролики;

- тележку для транспортировки рулонов;

- устройство для центрирования рулонов;

- моталку инспекторского стола;

- прижимной ролик;

- устройство для отгибания и направления конца полосы;

- цепной транспортер;

- весы;

- устройство для обвязки рулонов;

- устройство для маркировки рулонов;

- подъемную тележку;

- кантователь рулонов;

- балочный шагающий транспортер.