Пирофорные соединения. Их свойства. Меры безопасности при работе с ними

Билет №1

Правила установки резиновых запорных шаров при проведении ремонтных работ

Участок, на котором ведутся огневые работы, должны отключать надувными резиновыми шарами. До установки резиновых шаров, проверяется срок их годности (хранения) и герметичность. Резиновые шары устанавливают в газопроводе на расстоянии 8-10 м в обе стороны от места выполнения огневой работы.

Для установки резиновых шаров в газопроводе должны быть вырезаны два отверстия овальной формы размером не более 250-350 мм и не менее 100-150 мм, при этом ширина отверстия (меньшая ось) не должна превышать 0,5 диаметра трубы. Разница между длиной и шириной отверстия должна быть не менее 50 мм. Большая ось отверстия должна располагаться вдоль оси газопровода. Отверстия должны располагать не ближе 0,5 м от поперечного сварочного шва и не менее 0,2 от продольного шва.

Резиновый шар в газопроводе накачивают воздухом или инертным газом до давления 4000-5000 Па (400-500 мм.рт. ст.) с применением U-образных манометров или приборов их заменяющих. За состоянием резиновых шаров должны осуществлять постоянный контроль.

На газопроводах диаметром до 300 мм включительно при огневой работе наряду с установкой резиновых шаров допускается отключать место работ временными глиняными пробками.

При разрыве газопровода, когда участок полностью освобожден ль газа, перед вырезкой отверстий под резиновые шары для вытеснения газовоздушной смеси отключенный участок продувается газом, давлением не более 0,1 МПа подаваемым с двух сторон к месту разрыва. Содержание кислорода в газе после продувки по газоанализатору должно быть не более 2 % (по объему).

Пирофорные соединения. Их свойства. Меры безопасности при работе с ними

Пирофорные соединения (отложения) – смесь продуктов сероводородной коррозии сульфидов железа, смолистых веществ, продуктов органического происхождения и механических примесей.

Пирофорные соединения, способные к самовозгоранию при контакте с кислородом воздуха, могут образовываться на металлической поверхности ТП, емкостей, сосудов и т.д. при транспортировке газа, содержащего серу.

Пирофорные соединения - вредное вещество 2-го класса опасности, газоопасно, пожароопасно.

Способность к самовозгоранию обусловлена наличием в пирофорных соединениях активных сульфидов железа. Для их образования достаточно небольшого периода времени воздействия сероводорода на железо или его окислы. Поэтому удаление старых коррозионных отложений при чистке сосудов и агрегатов не может полностью предохранить их от пирофорных явлений.

Пористая структура пирофорньих отложений и примеси органических веществ способствуют их бурному окислению с кислородом воздуха и сильному разогреванию, что при наличии газа может явиться источником пожара и взрыва. Полной гарантией против этих явлений может быть только предварительное удаление из газа сероводорода и элементарной серы.
Активность пирофорных соединений возрастает с повышением температуры окружающей среды, хотя самовозгорание их возможно при любой, даже самой низкой температуре. Это объясняётся тем, что пирофорные отложения плохо проводят тепло, и теплота, выделяющаяся при первоначальном медленном окислении, аккумулируется в массе отложения, что приводит к ее разогреву до опасной температуры.

Основной принцип предотвращения возгорания – исключение доступа кислорода.

При подготовке и проведении ремонтных работ необходимо предусматривать мероприятия по дезактивации пирофорных соединений до вскрытия и разгерметизации аппаратов, емкостей, трубопроводов и арматуры с последующим их удалением.

Наиболее широко используемым способом подготовки к разгерметизации аппаратов и оборудования при транспортировке газа, на внутренней поверхности которых имеются пирофорные отложения, является обработка их паром с целью очистки внутренних поверхностей от углеводородных продуктов, заполнение водой и последующий слив ее со скоростью, обеспечивающей медленное окисление пирофорных веществ над слоем воды. Аппараты необходимо пропаривать при закрытых люках.

При очистке аппаратов, емкостей, трубопроводов от пирофорных отложений необходимо применять инструменты, не дающие искр.

При температуре окружающего воздуха ниже О град С заполнение аппарата водой не производится, но пропарку надо вести более длительное время.

После освобождения аппарата от воды должен быть вскрыт нижний люк и взята проба воздуха для анализа на содержание в нем вредных и взрывоопасных веществ.

Окисление пирофорных отложений сопровождается пожарами и взрывами только в тех случаях, когда в зоне воспламенения имеются горючие материалы, конденсат, газ. Поэтому необходимо особо тщательно удалять конденсат и газ из тех узлов, где по технологическим условиям вероятно образование пирофорных соединений.

 Необходимо иметь в виду, что вероятность самовозгорания пирофорных сульфидов железа наиболее высока, когда контакт отложений с кислородом воздуха происходит после пропарки оборудования, так как при этом они освобождаются от углеводородов и других экранирующих жидкостей, которые до пропарки затрудняли взаимодействие с кислородом. Поэтому важнейшее значение имеет вторая часть технологической операции- заполнение оборудования водой и последующий медленный ее слив.

Полная безопасность при разгерметизации оборудования может быть обеспечена только устранением контакта пирофорных отложений с кислородом воздуха путем заполнения до незначительного избыточного давления отключенного оборудования азотом, двуокисью углерода, другими инертными газами или постоянной подачей водяного пара.

Аппараты, подлежащие вскрытию, должны быть остановлены, отключены и отглушеньт, давление газа должно быть сброшено до атмосферного в нижней точке. Затем необходимо аппарат заполнить водяным паром, подачу которого необходимо вести с такой интенсивностью, чтобы внутри аппарата все время поддерживалось давление несколько выше атмосферного. Это можно контролировать по выходу водяного пара через вентили в верхней части аппарата. Пропарка должна производится при закрытом нижнем люке, а конденсат спускаться через дренаж.

Если в аппарате, освобожденном от конденсата и газа происходит самовозгорание пирофорных соединений, это не приводит к пожару и взрыву.

При возникновении аварийной ситуации (самовозгорании пирофорных соединений) необходимо немедленно покинуть очищаемый сосуд, аппарат и т.д. и принять все необходимые меры к устранению аварийной ситуации подачей к месту возгорания пара, воды и др.огнетушащих материалов.

При температуре окружающего воздуха выше О град С по окончании пропарки аппарат должен быть заполнен водой. Уровень воды следует снижать постепенно (0,5-1,0 м/час) для обеспечения медленного окисления отложений по мере их высыхания.

Грязь и отложения, извлекаемые из аппаратов, емкостей, трубопроводов и арматуры, при очистке и вывозке должны поддерживаться во влажном состоянии, под слоем воды, до их удаления в безопасное место, где их воспламенение после высыхания не могло бы привести к пожарам, либо эти отложения должны немедленно закапываться до высыхания.