Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Тема Расчет и усиление железобетонных конструкций
Задание: Усилить плиту перекрытия способом нагнетания в плиту бетона.
Таблица 5 – Исходные данные
Указания к выполнению задания
Перекрытие выполнено из сборных железобетонных плит из тяжелого бетона класса В15, толщиной 220мм. Определим расчетные пролеты и нагрузку на плиту.
Рисунок 3– Расчетный пролет плиты Таблица 6 – Нагрузки на 1м2 перекрытия
Перекрытие необходимо усилить, выбираем способ нагнетания в плиты бетона. Для этого вырубаем пазы в полках плит, устанавливаем арматурные каркасы и укладываем в них бетон, толщина плиты после усиления 300мм. Технологический цикл усиления плиты перекрытия включает: - разгрузку плиты перекрытия; - разборку покрытий пола над узлом опирания плиты; -скалывание защитного слоя бетона на опорном участке плиты для оголения существующей арматуры; - пробивка пустот на ¼ пролета плиты для пропуска каркасов; - удаление мусора; - сварка изготовленных арматурных каркасов с существующей арматурой плиты; - установка арматурных каркасов в пустоты; - установка опалубки, изготовленной по месту из древесины (сосна); - бетонирование опорных участков при помощи стационарного бетоном марки В15; - уплотнение бетонной смеси; - выдержка бетона до набора 75% прочности; - демонтаж опалубки. Выполним расчет арматуры для плиты. Для этого определим прочностные характеристики бетона с учетом влажности окружающей среды по /5/. Бетон тяжелый, класса В15: - коэффициент условий работы бетона γβ2=0,9; -расчетное сопротивление бетона сжатию Rв=7,7 МПа; - начальный модуль упругости бетона Ев=23000 МПа. Определим изгибающие моменты с учетом перераспределения усилий: - в средних пролетах и на средних опорах:
- в первом пролете и на первой промежуточной опоре:
Расчетные значения моментов представлены на рисунке. Рисунок 3.2 – Расчетная схема и эпюра изгибающих моментов
Выполним подбор сечений продольной арматуры. Определяем рабочую высоту сечения:
где а – защитный слой бетона, определяемый при толщине плиты 300мм с учетом усиления 20мм плюс половина диаметра арматуры.
Вычислим значение am:
По таблице 20 /5/ в зависимости от значения am определяем следующие коэффициенты: x=0,05<xR=0,652; z=0,975 Тогда продольная арматура определяем по формуле:
Принимаем арматурную сетку ВРI из арматурных стержней диаметром 4 с фактической несущей способностью продольной арматуры Rs As=18100>7588Н В первом пролете и на первой промежуточной опоре определяем рабочую высоту сечения:
Вычислим значение am по формуле 3.4:
По таблице 20 /5/ в зависимости от значения am определяем следующие коэффициенты: x=0,08<xR=0,652; z=0,960 Тогда продольная арматура определяем по формуле 3.5:
Принимаем арматурную сетку ВРI из стержней диаметром 4 с фактической несущей способностью продольной арматуры RsAs = 18100>11250Н.
Практическое занятие №7,8,9,10 Тема: Расчет и усиление металлических, деревянных конструкций Задание 1
Рассчитать, и усилить металлический элемент Таблица 7 – Исходные данные
Указания к решению При усилении сжатых элементов увеличением их сечения (без предварительного напряжения) расчет осуществляют по следующей схеме. 1. Определяют начальный прогиб усиливаемого стержня в плоскости действия момента: , где =Мн/ Рн— случайный начальный эксцентриситет продольной силы относительно оси Х, принимаемый с соответствующим знаком (Ра и Мн — расчетные значения начальной продольной силы и момента); — эйлерова сила для основного стержня - момент инерции; расчетная длина основного стержня). При усилении центрально сжатого элемента начальный эксцентриситет равен , где — случайный начальный относительный эксцентриситет, определяемый по графику (рис. 6); и — момент сопротивления и ядровое расстояние для крайних волокон усиливаемого элемента. При заданной внешней нагрузке определяют возможность усиления основного стержня:
Рисунок – График зависимости случайного начального эксцентриситета от гибкости где — характеристики усиливаемого элемента; ординаты наиболее удаленных волокон сечения относительно оси xос; тс — коэффициент условий работы; — расчетное сопротивление материала основного стержня;k = 0,6 — коэффициент ограничения напряжений при усилении ненапряженными элементами с применением сварки. Для центрально сжатых элементов проверка производится в плоскости максимальной гибкости, для внецентренно сжатых — в плоскости действия момента. Если хотя бы одно из условий не выполняется, необходима разгрузка элемента. 3. Определяют прогиб усиленного элемента: при присоединении элементов усиления к плоским поверхностям ; при присоединении к вогнутой и выпуклой поверхности
,
где åJус —сумма моментов инерции элементов усиления относительно их собственных осей, параллельных оси х; Jус — момент инерции усиленного стержня; Nэ=п2ЕJ/12 — эйлерова сила усиленного стержня. 4. Выполняют расчет прикрепления элементов усиления. Расчет швов на сдвигающие усилия
, где Qmах— максимальная поперечная сила; Sxус — статистический момент элемента усиления относительно оси х; аω — шаг шпоночного шва. Минимальная длина прерывистых швов
+1см,
где a — коэффициент, учитывающий распределение усилий между швами элемента усиления; — коэффициенты, определяемые по СНиП II-23—81 (п. 11.2); — расчетное сопротивление углового сварного шва. Минимальная длина концевых швов
где (Nн — расчетное усилие в стержне после усиления; Aрус и A — соответственно площади элемента усиления и всего усиленного элемента). Минимальная толщина сплошных сварных швов
,
5. Определяют остаточный сварочный прогиб
,
где l=lеf/r — гибкость усиленного стержня в плоскости изгиба (1еf — расчетная длина; r — радиус инерции); vx»0,04К2f — объемное укорочение при сварке (Кf —катет шва, см); пi= 1-u×1n(1-ξi)/1n 2; ξi = σiос/Ryос; (у; — расстояние от центральной оси основного сечения до места наложения i-го шва; u = 0,5 при односторонних швах в сжатой зоне сечения, u =1,5 — то же, в растянутой зоне; u =1—при двусторонних швах). Определяют расчетные эксцентриситеты в плоскости действия моментов: ;
7.Проверяют устойчивость усиленного элемента в плоскости, действия момента ;
где φе принимается по СНиП II-23—81* в зависимости от условной гибкости усиленного элемента и приведенного эксцентриситета — коэффициент условия работы.
Проверяют устойчивость усиленного элемента в процессе сварки. Площадь сечения элементов усиления центрально сжатых элементов определяют по формуле ,
где N — усилие в стойке в момент усиления; φос и φус — коэффициенты продольного изгиба старого и нового элементов.
При усилении сжатых элементов телескопическими предварительно напряженными трубами условие устойчивости внутренней сжатой трубы имеет вид ;
где Аь — площадь сечения трубы; ; е —наружный радиус трубы; lи ri — ее длина и радиус инерции; ; K1 — определяется из выражения — площадь растянутой трубы).
Несущую способность усиленной балки (рис. 7) Рисунок 7 – Расчетная схема усиления балки
проверяют с учетом пластических деформаций. Напряжения в крайних волокнах усиленного сечения ;
Требуемая площадь усиливающей детали
;
При этом должна обеспечиваться общая устойчивость балки или соблюдаться условие ,
Касательные напряжения в зоне максимального момента не должны превышать 0,3RS. Расчет дополнительных сварных швов при усилении швов производят из условия ;
где Аω — площадь сварных швов до усиления; Rωy— расчетное сопротивление швов на срез; К — коэффициент распределения напряжений; Аωус — сечение усиливающих швов; τос — расчетное срезающее напряжение в швах до усиления. Задание 2 2.1 Проверить на срез сечение балки длиной 12м; ширина пояса - 40см; толщина стенки - 1,2см; толщина пояса - 2см. Нагрузка, действующая на балку составляет 23кН. Класс стали С345. Высоту стенки балки принимать равной 1/10 её длины.
2.2 Проверить на срез сечение балки длиной 14м; ширина пояса - 46см; толщина стенки - 1,2см; толщина пояса – 2,2см. Нагрузка, действующая на балку составляет 32кН. Класс стали С275. Высоту стенки балки принимать равной 1/10 её длины.
2.3 Проверить на срез сечение балки длиной 16м; ширина пояса - 50см; толщина стенки - 1,2см; толщина пояса – 2,4см. Нагрузка, действующая на балку составляет 95кН. Класс стали С255. Высоту стенки балки принимать равной 1/10 её длины.
2.4 Проверить на срез сечение балки длиной 15м; ширина пояса - 46см; толщина стенки - 1,2см; толщина пояса – 2,2см. Нагрузка, действующая на балку составляет 150кН. Класс стали С245. Высоту стенки балки принимать равной 1/10 её длины. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 269. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |