Экономия электроэнергии в насосных установках

Насосные установки потребляют от 20 % всей электроэнергии промышленности. Работа насоса характеризуется следующими рабочими параметрами:

· подача Q. Подачей называется объем жидкости перемещаемой насосом в единицу времени, м³/ч, л/с;

· Напор H. Напор – высота, на которую способна подняться жидкость за счет полученной в насосе энергии, м;

· потребляемая мощность P. Потребляемая мощность – механическая мощность поступающая на вал насоса от приводного двигателя, кВт;

· КПД η. КПД – отношение выходной полезной мощности насоса к потребляемой.

Для экономии электроэнергии в насосных установках необходимо:

· правильно выбирать мощность приводного двигателя;

· осуществлять регулирование производительности насосной установки наиболее экономически выгодными способом.

Способы регулирования производительности насосной установки:

· изменение сечения сети (степени открывания задвижки);

· изменение частоты вращения двигателя;

· изменение числа параллельно работающих двигателей.

Q-H (напорная) характеристика насоса – зависимость между напором и подачей насоса.

Рассмотрим регулирование производительности насосной станции дросселированием (изменением степени открытия задвижки). Точки пересечения напорных характеристик трубопровода (1-3) и насоса (4-6), отмеченные на рисунке – это рабочие тонки. При закрытии задвижки изменяется напорная характеристика трубопровода от 1 к 3. На рисунке отмечены падения напора в задвижке ∆H₁ при производительности насосной станции Q₁ и ∆H₂ при производительности Q₂.

Если осуществлять регулирование производительности насоса изменением его частоты вращения (графики 4-6, напорная характеристика насоса опускается) потери напора в задвижке не произойдет, мощность потребляемая насосом на преодоление гидравлического сопротивления будет ниже и соответственно будет ниже расход электроэнергии, при этом КПД насоса будет изменятся не значительно.

При изменении числа оборотов вдвое потребляемая мощность падает в 8 раз, при уменьшении в 1,5 раза потребляемая мощность падает в 3-4 раза.

При применении частотно-регулируемого привода экономится электроэнергии до 50 %. уменьшается расход воды на 7-9 %, увеличивается срок службы электродвигателя, насоса и запорной арматуры.

Экономия электроэнергии в вентиляционных установках

Потребляемая вентиляционными установками электроэнергия составляет примерно 10 % от всей потребляемой электроэнергии в промышленности.

Методы сокращения расхода электроэнергии в вентиляционных установках:

· замена старых вентиляторов на новые, более экономичные, экономия 20-30%;

· внедрение блокировки вентиляторов, тепловых завес с системой открывания и закрывания ворот (дверей), экономия 20-30 %;

· отключение вентиляционных установок во время перерыва в работе, экономия 10-15 %;

· устранение эксплуатационных дефектов и отклонений от проекта;

· внедрение автоматического управления вентиляционными установками, экономия 10-15 %.

· регулирование производительности вентиляционных установок (применение многоскоростных электродвигателей, применение частотно- регулируемого электропривода).