Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Информационно-диагностическая система станков шарошечного бурения
Информационно-диагностическая система (ИДС) бурового станка, разработанная ООО «Компания «Объединенная Энергия», обеспечивает: – контроль технологического процесса бурения скважин; – контроль состояния оборудования бурового станка; – учет электропотребления, объема выполненной работы, числа и глубины скважин, времени работы и других показателей; – регистрацию и анализ аварийных и нештатных ситуаций; – оперативную настройку электрооборудования (приводов и других устройств); – человеко-машинный интерфейс; – информационную поддержку оператора; – связь с верхним уровнем управления АСУ горного предприятия. На рис. 4.2 показана общая функциональная схема автоматизации и мониторинга бурового станка. Система ИДС реализована на основе трехуровневой структуры управления. Нижний уровень составляют системы управления электроприводов основных агрегатов, датчики основных технологических параметров, коммутационная аппаратура управления электро- и гидрооборудованием бурового станка. Средний уровень – это ПЛК (контроллеры), управляющие электроприводами и коммутационной аппаратурой нижнего уровня и объединенные с верхним уровнем, аппаратурой управления нижнего уровня и с датчиками технологических параметров информационной сетью CANBUS. Рисунок 4.2. Функциональная схема автоматизации и мониторинга бурового станка ООО «Компания «Объединенная Энергия» Верхний уровень – это пульт оператора, представленный ПК и многофункциональным дисплеем (монитором) с сенсорным экраном. Пульт оператора соединен с АСУП (сервером) через промышленную информационную сеть Ethernet. Для сбора информации от различных датчиков и управления оборудованием используются три сети CANBUS. Первая сеть CANBus 1 обеспечивает управление электрическим и гидравлическим оборудованием, контроль, регистрацию аварийных ситуаций и предельно допустимых положений механизмов. Устройства CANBus 2 предназначены для измерения и преобразования технологических параметров основных механизмов бурового станка: вращателя, привода подачи, а также контроля глубины скважины. CANBus 3 обеспечивает контроль вибраций, давления воздуха и наклон платформы бурового станка. Четвертая сеть, CANUSART, обеспечивает связь с верхним уровнем управления. ИДС обеспечивает отображение на операторской панели основных параметров технологического процесса, состояние электрического и гидравлического оборудования и регистрацию всех отображаемых параметров в энергонезависимой памяти. Организация технологических экранных страниц предусматривает как параллельное представление всех процессов, так и детальное отображение процессов в отдельных подсистемах с графическими формами данных и параметрами компонентов системы. Для организации алгоритмов автоматизированного управления буровым станком используется спецблок ввода/вывода, к которому подключаются как датчики, измеряющие необходимые параметры технологического процесса, так и исполнительные механизмы, с помощью которых система управления может вносить корректировки в ход технологического процесса. В ИДС предусмотрена световая и звуковая сигнализация неисправности оборудования. При аварии на мониторе отображается информация о характере неисправности. Рабочая станция оператора установлена в кабине машиниста. Операторская панель локального мониторинга и управления представляет собой специализированный ПК со встроенным цветным многофункциональным дисплеем. Для реализации функций управления панель снабжена блоками кнопочного управления и сенсорными экранами. Сервер АСУП обеспечивает функционирование базы данных и передачу команд управления контроллерам. РАЗДЕЛ 5 ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ Общие сведения Энергетический аудит, целью которого являетсядостижение экономии затрат на потребляемые ТЭР, координированных и экономических мер, которые помогают предприятию преуспеть в потенциальной экономии финансов и энергоресурсов. Экономия затрат, на ПАО “Михайловский ГОК” должна быть достигнута с помощью нахождения убытка энергии, а в последствии чего вероятна установка наиболее экономных схем, которые позволяют вести смотр за отдачей применения энергоресурсов, а также за системой организационных и экономических мер, которые стимулируют экономию ТЭР. Задачи энергоаудита: · Необходимо найти источники энергозатрат и потерь энергии. · По результатам итога анализа выбрать план по устранению нерациональных затрат. · Выбрать программу по экономии энергоресурсов и рациональному энергопользованию, выбрать последовательность действий что приведут к уменьшению объёмов затрат, а также к снижению сроков окупаемости. Для оценки энергопотребления необходимо проанализировать данные о потреблении энергоресурсов и их стоимости. Расчёт включает приведение энергопотребления к единой единице измерения (т.у.т). и определение структуры энергопотребления и затрат на него. Расчёт сводим в табл.5.1. Данные табл.5.1 позволяют установить: - все расходы предприятия на ТЭР; - систему энергопотребления предприятия по видам ТЭР; - абсолютную и удельную цену каждого вида энергоресурса; - определения самых дорогостоящих энергоресурсов.
Таблица 5.1
Диаграмма 5.1
Диаграмма 5.2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 374. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |