Система маркировки легированных сталей по ГОСТ

Марка легированной стали состоит из сочетания букв и цифр, обозначающих ее химический состав.

Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, если цифра одна, то содержание углерода в десятых долях процента. Стоящая за буквой цифра обозначает среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1%, то цифры за буквой не ставятся.

Буквы, соответствующие легирующим элементам: Б -ниобий; В -вольфрам; Г -марганец; Д -медь; М -молибден; Н -никель; П -фосфор; Р -бор; С -кремний; Т -титан; Ф -ванадий; X -хром; Ц -цирконий; Ю -алюминий, стоят после цифры, указывающей содержание углерода. Цифра, стоящая после буквы, указывает примерное содержание легирующего элемента в процентах. Если цифра отсутствует, то среднее содержание легирующею элемента меньше или около 1%. Исключение сделано для молибдена и ванадия, содержание которых в большинстве сталей составляет 0,2-0,3%.

Для высококачественных сталей в конце марки ставится буква А, для особо высококачественных -буква Ш.

Возможны дополнительные обозначения в начале марки: Р —быстрорежущая; Ш —шарикоподшипниковая; А —автоматная; Э —электротехническая; Л —полученная литьём и т.д.

Например, высококачественная сталь 38ХНЗМФА —0,38 % С, 1,2—1,5 % Сr; 3 % Ni, 0,3—0,4 % Мо, 0,1—0,2

Американская маркировки сталей (AISI)

Маркировка углеродистых и легированных марок стали состоит из 4-х цифр. Две первые цифры -это номер группы сталей, а последние две -усредненное количество углерода в марке стали помноженное на 100.

Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и ЗХХ, в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

Стали, их достоинства и недостатки

Стали 300 серии (AISI)

Стали 300 серии это аустенитныехромоникелевые стали, ссодержанием 15-26% хрома и5-25% никеля, снебольшим добавлением молибдена (2-6%), имеют высокие технические характеристики:

повышенная коррозийная стойкость,

устойчивости кагрессивным средам,

высокая прочность

легко поддаются сварке

также этот видотличает отличная пластичность.

Примеры сталей 300 серий (AISI) и их аналоги по ГОСТ.

Нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10). Это самая универсальная, исамая востребованная вовсех сферах промышленности нержавеющая сталь, изпредставленных нарынке марок. Ещёеёназывают пищевой нержавейкой, таккаконапосвоему химическому составу исвойствам больше всего подходит дляпищевой промышленности. Этамарка имеет высокие показатели коррозийной стойкости всильной агрессивной среде, легко поддаётся сварке. Используется вхимической, фармацевтической, нефтяной итекстильной промышленности.

Нержавеющая сталь AISI 321 (12Х18Н10Т). Это хромоникелевая сталь, сдобавлением титана, из-за высокой устойчивости ккоррозии востребована приизготовлениибесшовных труб, иразнообразных трубопроводных фитингов—отводов, тройников, переходов ифланцев. Легко поддаётся сварке, немагнитная сталь, устойчивая кболее высоким температурам (до 800 градусов), приэтом еёмеханические характеристики неменяются.

Стали 400 серии (AISI)

Стали этой группы представлены вузком диапазоне, новсёже этодовольно востребованная, дляопределённых целей. Этохромистые нержавеющие стали сдовольно высоким содержанием хрома. Кроме этого химического элемента, стали 400-ойгруппы могут почти несодержать никаких других легирующих элементов. Этагруппа нержавеющих сталей, из-за низкого содержания углерода пластична, ихорошо сваривается.

Примеры сталей 400 серий (AISI) и их аналоги по ГОСТ.

Нержавеющая сталь AISI 430 (12Х17). Это ферритная хромистая нержавеющая сталь свысоким содержанием хрома инизким содержанием углерода. Такой соотношение химических элементов способствует высокой прочности, иповышенным механическим характеристикам –хорошо деформируется, сваривается, штампуется. Устойчива ккоррозии вразнообразных серосодержащих средах. Прирезких перепадах температуры имеет низкий порог термического расширения.

Применение полимеров в вакуумно-плазменных системах. Достоинства и недостатки различных видов полимеров.

Полимеры, применяемые в системах охлаждения и газоподачи

Полиуретан. Рабочие параметры: температура от –40 до + 90°С; (кратковременно до 125°С), вакуум: 1-30 mbar, диаметры: от 30 до 600 мм. Максимальное давление 15 бар. Стандартная длина: 10/15/30 м. Толщина стенки: от 0,4 до 0,6 мм (в зависимости от диаметра).

Нейлон (полиамид). Не растворяется в большинстве органических растворителей, не поддаётся воздействию слабых растворов кислот, щелочей и солёной воды, но склонен к окислению при повышенных температурах, температурный диапазон использования: от -30°до +120°С , давление до 20 Бар

Поливинилхлорид.Температурный диапазон использования: от -30°до +60°С. При длительном соприкосновении с водой поливинилхлорид теряет эластичность (вода вымывает пластификатор). Срок службы ПВХ в постоянном контакте с водой до 1 года. Преимущества трубок их ПВХ –скорость и простота в изготовлении, низкая цена

Тефлон. Температурный диапазон использования: от -20°до +200°С. Максимальное давление 20 бар.