Общяя характеристика станка 6Б12.

Назначение станка. Станок предназначен для работы торцо­выми, хвостовыми и пальцевыми фрезами. После модернизации на станке могут быть использованы как фрезы из быстрорежущей стали, так и фрезы, оснащенные пластинками твердых сплавов. Станок пригоден для индивидуальной и серийной обработки дета­лей из стали, чугуна и цветных металлов.

Содержание модернизации. Изменен привод движения резания. Электродвигатель повышенной мощности (4, 5 или 7 кет) установ­лен на качающейся плите внутри станины, что обеспечивает про­стоту натяжения клиноременной передачи.

Модернизированная коробка скоростей конструктивно перера­ботана, но прежние расстояния между осями валов и диаметры отверстий под подшипники сохранены. Для увеличения к. п. д. станка нижний короткий валик коробки скоростей и первая зуб­чатая передача упразднены, а конические роликовые подшипники валов коробки скоростей заменены шариковыми. Приводной шкив после модернизации установлен на конце второго удлиненного ва­ла коробки скоростей.

Блоки шестерен выполнены составными, что делает их более технологичными, так как позволяет производить шлифование зубьев.

Для повышения прочности и долговечности привода зубчатые колеса коробки скоростей сделаны более широкими.

Толщина стенок ступицы тройного блока шестерен коробки скоростей увеличена за счет: увеличения числа зубьев малого колеса.

В связи с реконструкцией коробки скоростей несколько изме­нена и конструкция коробки переключения Д (рис. 153). Корпус коробки переключения сохранен прежний, но подвергнут допол­нительной обработке. Вилки коробки переключения поставлены новые.

У консольно-фрезерных станков серии Б имеется существенный недостаток, заключающийся в быстром расшатывании крепления электродвигателя подач и быстрых перемещений. Для устранения этого недостатка при модернизации предусмотрена установка фланцевого электродвигателя В, причем для этой цели в консоли специально расточено отверстие диаметром 150 мм. С целью обе­спечения быстрых перемещений стола во всех направлениях с по­вышенной скоростью вновь устанавливаемый при модернизации электродвигатель имеет мощность, равную 1,7 кет.

Для улучшения условий эксплуатации в коробке подач введе­на регулируемая предохранительная муфта. Отсутствие такой муфты до модернизации приводило к быстрой потере тарирован­ной величины предельно допустимого крутящего момента в цепи подач. Улучшен также механизм нажима фрикционной муфты благодаря установке в переключающей вилке шарикового под­шипника. Это значительно снижает износ механизма.

В дополнение к типовому проекту на заводах часто при мо­дернизации станков модели 6Б12 устанавливают на верхнем кон­це шпинделя Б маховик А. Как известно, маховик обеспечивает более равномерное вращение шпинделя, способствуя тем самым улучшению качества обработанной (поверхности, повышению стой­кости фрез и увеличению долговечности работы элементов приво­да. Для повышения жесткости станка устанавливают дополнитель­ную связь консоли с фундаментом в виде цилиндрической стой­ки Г.

Применяются и другие конструкции дополнительных связей.

Техническая характеристика станка

                                        До модернизации После модернизации

Рабочая поверхность стола (длина × шнрипа) в мм  1250X300  1250X300

Число скоростей вращения шпинделя                  12                12

Пределы чисел оборотов шпинделя

в об/мин .....................                                        20—425    67—1250

Мощность главного электродвигате­
ля в кет..........................                                       3,7          7

Количество скоростей подач стола .                  12         12

Пределы скоростей подач стола в мм/мин:

продольных .........                                       20—770 25—1000

поперечных..............                                 21—820        27—1050

вертикальных...........                                  10—410       12,5—500

Скорость быстрых продольных пере­
мещений стола в мм/мин ....                           2400              3200
Мощность электродвигателя привода
подач в кет....................                                      1,3            1.7