Теплообменное оборудование (теплообменник)

Теплообменники кожухотрубные

Теплообменник трубчатый труба в трубе

Теплообменник пластинчатый

Теплообменник водяной

Воздухосборники

Сепаратор топливный

Сепаратор для дизельного топлива

Сепараторы нефтегазовые

Сепаратор магнитный

Газосепаратор сетчатый

Фильтр сепаратор

Компенсаторы сильфонные

Компенсаторы линзовые

Компенсаторы газовые

Компенсаторы сальниковые

Емкости подземные горизонтальные дренажные

Емкостные стальные сварные аппараты

Аппараты емкостные цилиндрические для газов и жидких сред

Фильтр сетчатый фланцевый

Фильтры СДЖ

2.Модернизированный токарно-винторезный станок модели 1Д62.

Общая характеристика станка.

Назначение станка.Станок предназначен для скоростной обра­ботки деталей в условиях индивидуального, мелкосерийного и се­рийного производства.

Содержание модернизации.Проект модернизации станка пре­дусматривает повышение его быстроходности, мощности и жестко­сти, оснащение его устройствами для сокращения вспомогательно­го времени, затрачиваемого на обработку деталей и частичную автоматизацию работы станка. Проект модернизации решает так­же задачи улучшения условий эксплуатации станка и повышения безопасности работы на нем.

Повышениемощностии быстроходности дости­гается заменой приводного электродвигателя мощностью 3,7 квт электродвигателем мощностью 7 квт, установкой клиноременной передачи вместо плоскоременной, а также введением дополнитель­ной пары косозубых колес и кулачковой муфты, управляемой ру­кояткой 2 (рис. 150).

Шпиндельный передний подшипник скольжения заменяется специальным двойным цилиндрическим роликовым подшипником с внутренним, коническим кольцом серии 3182118. Усиливается фрикционная муфта, предназначенная для включения, выключе­ния и реверсирования станка. В результате количество скоростей вращения-шпинделя увеличивается с 18 до 21, диапазон скоростей расширяется вдвое, а верхний предел чисел оборотов шпинделя повышается до 1200 об/мин.

Расширение диапазона подач идоведение верхнего предела величины подачи до 4,3 мм/об обеспечивается заменой двойного блока шестерен тройным блоком, который управляется рукоят­кой 1, и установкой на ведомом валу дополнительной шестерни.

Для повышенияжесткости в условиях скоростной об­работки задняя бабка станка снабжается встроенным вращаю­щимся центром Е.

Для сокращениявспомогательноговремени, затрачиваемого на обработку деталей, проектом модернизации предусматривается установка отдельного привода 3 для быстрых пе­ремещений суппорта, состоящего из электродвигателя мощностью 1 кет, клиноременной передачи, обгонной муфты М, а также уст­ройства И для включения продольных и поперечных подач и бы­стрых перемещений суппорта; замена обычного резцедержателя быстродействующим и точно фиксируемым четырехпозиционным резцедержателем В, установка на фартуке лимба продольной подачи суппорта и монтаж на крышке передней бабки электропуль­та А включения приводов станка. Механизацияподачи задней бабки при производстве свер­лильных работ обеспечивается установкой замкового устройст­ва Ж, позволяющего соединять основание задней бабки с попе­речными салазками суппорта.

Автоматизацияработы станка достигается установкой при модернизации гидрокопировального суппорта. Автоматический точный останов суппорта при обработке партии одинаковых дета­лей обеспечивается изменением конструкции продольного упора Л.

Улучшениеусловийэксплуатацииобеспечивается введением циркуляционной системы смазки передней бабки станка и установкой предохранительных щитов К для защиты направ­ляющих станины от стружки и пыли.

Для повышениябезопасностиработы на станке установлены предохранительный откидной щиток Г и устройство Б для предотвращения самоотвинчивания патрона и применена лам­па освещения Д от источника низкого напряжения.

Техническая характеристика станка

                            До модернизаций. После модернизации.

Высота центров в мм........ 200               200

Расстояние между центрами в мм . 750, 1000, 1500 750, 1000, 1500

Число скоростей вращения шпинделя       18 21
Пределы чисел оборотов шпинделя в

минуту.............................. 12—600  12—1200

Количество величин подач суппорта         26 32

Пределы величин продольных подач

суппорта в мм/об........ …. . 0,12—2,15 0,12—4,3

Пределы величин поперечных подач

суппорта в мм/об........... …0,03—0,55   0,03—1,1

Мощность главного электродвигателя в кет 3,7 7

Скорость быстрого перемещения

суппорта в мм/мин:

продольного............. —2450

поперечного ……………….. .......           --                        600

Мощность электродвигателя привода

быстрых перемещений в кет ………… ...    —1

Кинематика модели 1Д62.

Движение резания.От электродвигателя мощностью 7 квт (рис. 151, а) вращение передается через клиноременную передачу валу 1 коробки скоростей. На последнем свободно сидят блок ше­стерен 51, 56 и шестерня обратного хода 50, которые могут по­средством двойной фрикционной муфты М₁поочередно соединяться с валом 1. Прямой ход передается валу II с двумя различными скоростями через шестерни 56—34 или 51—39, обратный ход — че­рез шестерни 50—24 и 36—36. По валу III перемещается по шли­цам тройной блок шестерен Б₂, который в зависимости от своего положения входит в зацепление с шестернями 28, 20 или 36, за­крепленными на валу II. От вала III вращение передается шпин­делю либо непосредственно через косозубые шестерни 50—50, ког­да кулачковая муфта М₂включена ,влево, либо через два двойных блока шестерен Б₃и Б4 и шестерни постоянного зацепления 32—64, когда кулачковая муфта М₂включена вправо. Теоретически ко­робка скоростей может обеспечить тридцать скоростей вращения шпинделя. Однако, как это видно из графика скоростей (рис. 151,6), практически имеется только 21 различная скорость вращения шпинделя.

Максимальное число оборотов шпинделя станка n_max после его модернизации можно определить из выражения

Движения подач.Подача суппорта может заимствоваться от вала Vчерез шестерню 50 или от вала III через шестерни 50—50 звена увеличения шага. В последнем случае при работе спере­бором можно увеличить шаг резьбы или скорость подачи в 4 или 16 раз. От вала VIIвращение передается валу VIIIчерез ревер­сивный механизм с блоком Б₆, который обеспечивает две скорости прямого и одну скорость обратного хода суппорта.

Валы VIIIи IX(связаны между собой сменными зубчатыми ко­лесами. При нарезании дюймовых и метрических резьб вращение передается колесами 72—75—72, а при нарезании модульных и питчевых резьб сменные колеса устанавливаются в последователь­ности 72—88 и 72—75.

Коробка подач состоит из механизма Нортона и множительно­го механизма, имеющего два подвижных блока шестерен Б₁и Б₂. В зависимости от положения накидной шестерни механизма Нор­тона и блоков множительного механизма, а также в зависимости от того, включены ли кулачковые муфты М₃и М₄, коробка подач может обеспечить нарезание 40 размеров дюймовых, 24 метриче­ских, 27 питчевых и 13 модульных резьб, а также 32 продольных и поперечных подач.

При левом крайнем положении подвижной шестерни 61 на ва­лу IXвращение от последнего передается валу Xшестернями 61—65—61 и далее через механизм Нортона, шестерни 32—64, вал XIII, блок шестерен Б₇либо ходовому винту XV(когда включена муфта М₄), либо ходовому валику XVI, если шестерня 38 введена в зацепление с шестерней 54. В первом случае нарезаются дюй­мовые и питчевые резьбы, а во втором — производится обточка и подрезка деталей.

Для нарезания метрических и модульных резьб шестерня 61 устанавливается в среднее положение; тогда вращение от вала IXшестернями 61—65 и 37—49 передается валу XIи далее через тройной подвижной блок шестерен Б₈, вал X, механизм Нортона, шестерни 32—64, вал XIII, блок шестерен Б₇, вал XIVи муф­ту M₁— ходовому винту.

В случае необходимости нарезания высокоточных резьб по­движная шестерня 61 устанавливается в крайнее правое положе­ние. Тогда коробка подач из работы выключается и вращение от вала IXпередается ходовому винту непосредственно муфтами М₃и М₄. В этом случае необходимый шаг резьбы обеспечивает­ся за счет установки на гитаре специального набора сменных колес.

Для подачи суппорта движение заимствуется от ходового вали­ка XVI, вращение от которого передается через шестерни 40—40, механизм реверса, вал XVIIIи червячную передачу 4—30 с па­дающим червяком 4 валу XIX. Последний в зависимости от поло­жения подвижной шестерни 24 передает движение либо попереч­ным салазкам суппорта через шестерни 24—55—20 и ходовой винт XXII, либо продольным салазкам суппорта через шестерни 24—50, вал XX, цилиндрические шестерни 30—69, вал XXIи реечную шес­терню 12.

Вспомогательные движения.Ручное продольное перемещение суппорта осуществляется от маховичка через шестерни 15—69, вал XXIи реечную шестерню 12. Лимб продольной подачи приводит­ся во вращение от вала XXIшестернями 40—106.

Привод быстрых перемещений суппорта осуществляется от электродвигателя мощностью 1 квт, вращение от которого клиноременной передачей 85—150 передается ходовому валику и далее по обычным кинематическим цепям механизму фартука. Наличие обгонной муфты М_опозволяет производить включение быстрых перемещений суппорта, не выключая его рабочей подачи.

Скорость быстрого продольного перемещения суппорта s₆ определится из выражения

3.Модернизированый вертикально-фрезерный станок модели 6Б12.