Алгоритм решения практических задач для государственного экзамена по дисциплине «Организация производства»

1) Определяем режимный фонд времени работы оборудования (Фр), ч.:

Фр = (Дсм * (365 - В- П) - tн * Пр) * С ,

где Дсм – длительность смены;

В – количество выходных дней;

П – количество праздничных дней ;

Пр – количество предпраздничных дней ;

С – количество смен;

Тн – время нерабочих часов в предпраздничные дни.

2)Определяем затраты времени на ремонт в часах: количество дней. * Дсм., ч.

3) Определяем действительный фонд времени работы оборудования (Фд), ч.:

Фд = Фр – ремонт в часах,

2 способ:

1)Определяем действительный фонд времени работы оборудования (Фд):

Фд = (Дсм * (365 - В - П - Р ) - tн * Пр) * С ,

где Дсм – длительность смены;

В – количество выходных дней;

П – количество праздничных дней ;

Пр – количество предпраздничных дней ;

С – количество смен ;

Тн – время нерабочих часов в предпраздничные дни;

Р – ремонт .

Задача № 2.Определите производственную мощность по следующим данным :

Решение:

1)Определяем режимный фонд времени работы цеха в часах (Фр), ч.:

Фр = Кдн. * К см. * Дл. см., где К дн. – режим работы цеха в год , К см. – количество смен , Дл. см. – продолжительность смены,

2)Определяем затраты времени на ремонт в часах:

Ремонт - % от режимного времени = Фр *% от Фр /100 .

3)Определяем действительный фонд времени работы оборудования (Фд): 

Фд = Фр. – ремонт,

4)Определяем производственную мощность цеха (ПМ):

 ПМ = Фд * n / (трудоемкость) Нвр., шт.

Задача № 3. Рассчитайте норму времени на изготовление одного изделия, определите норму выработки за смену, если оперативное время на изготовление одного изделия – 40 мин., партия состоит из 20 изделий, время обслуживания рабочего места планируется 2% к оперативному времени, время отдыха – 3% к оперативному времени, подготовительно-заключительное время на всю партию изделий – 45 мин., продолжительность смены 8ч.или (480 мин.)

Решение:

1)Определяем подготовительно-заключительное время на одно изделие: подготовительно-заключительное время на всю партию (tпз.) делим на количество изделий в партии(n): tпз. партии/n.,         

2)Определяем время обслуживания рабочего места в минутах:

tобсл. – % от оперативного времени (tоп.)

3)Определяем время отдыха (t отл.) – % от оперативного времени.

4)Определяем норму времени (Нвр.) на изготовление одного изделия:

Нвр. = tпз. + tоп. + tобсл. + tотл. (мин.)

5)Определяем норму выработки (Нв.) за смену: Нв. = Т/Нвр., где Т – период работы в часах, минутах (изделий (ответ округлить до целого).

 Задача № 4. Используя исходные данные определить календарный, режимный и действительный фонды рабочего времени:

Решение:

1)Определяем календарный фонд рабочего времени (Фк) = 365 *24 = ...ч.

2)Определяем режимный фонд рабочего времени (Фр):

Фр = (Дсм * (365 - В- П) - tн * Пр) * С ,

где Дсм – длительность смены;

В – количество выходных дней;

П – количество праздничных дней;

Пр – количество предпраздничных дней;

С – количество смен;

Тн – время нерабочих часов в предпраздничные дни.

3)Определяем затраты времени на ремонт: Фр *%/100, ч.

4)Определяем действительный фонд работы оборудования (Фд): Фд = Фр – Ремонт, ч.

Задача № 5. Определите производственную мощность предприятия состоящего из двух основных цехов по следующим данным:

а) в цехе А установлено 50 единиц оборудования, работающего в две смены. Годовой фонд времени работы каждой единицы оборудования за одну смену 1770 часов. Трудоемкость выпускаемой единицы – 0,25 часа;

б) в цехе Б установлено 2 технологические линии, производительностью 60 изделий в час, цех работает в одну смену. Фонд времени работы линии – 1720 часов.

Решение:

Для того чтобы определить производственную мощность предприятия необходимо сначала определить производственную мощность каждого цеха в отдельности:

1)ПМ цеха А определяем по следующей формуле: ПМ = Фд * n / tn , где tn – трудоемкость или норма времени , n – количество станков (единиц оборудования), Фд – действительный фонд времени работы оборудования.  

ПМ цеха А = (Годовой Фд. за одну смену * количество смен) * n / tn (шт.)

2)ПМ цеха Б определяем по следующей формуле: ПМ = Фд * n * П , где П – производительность оборудования или норма выработки , n – количество станков (единиц оборудования) , Фд – действительный фонд времени работы оборудования.

3)ПМ предприятия = ПМ цеха А + ПМ цеха Б.

Задача № 6. Производственная программа за смену – 120 шт. изделий, которые перемещаются на тележке длиной 1 м, расстояние между тележками 0,5 м. Время сборки приемника на конвейере по всем операциям – 40 минут. Длительность смены 8 часов, конвейер 2 раза останавливается на 10 минут для отдыха рабочих . Определите такт , скорость и число рабочих мест на поточной линии.

Решение:

1)Для определения такта поточной линии находим действительный фонд работы оборудования (Фд): (8ч * 60мин.) – перерывы на отдых, мин.

2)Определяем такт поточной (мин.) линии по формуле: r = Фд /N , где N– производственная программа.

3)Скорость движения конвейера поточной линии (V)зависит от шага (L) и такта линии:

V =L/r.

Шаг L – это расстояние между центрами двух смежных рабочих мест (тележки):

                                                     1м    0,5м    1м

                                                                 L = 1.5м          

4)Число рабочих мест на i-ю операцию РМi устанавливается по формуле (округляется до целого):

РМi = ti / r ,

где ti – время на i-ю операцию, мин.

Задача № 7. Определите норму времени на единицу продукции , если : норматив времени на пайку волной – 0,49 минут , норматив времени на ручную допайку – 0,17 минут , взять плату – 0,026 , отложить плату – 0,026 минут, тип производства – серийный . (14% -подготовительно-заключительное время)В схеме 30 паек и 10% от их количества идет на ручную допайку.

Решение:

1)Определяем оперативное время пайки по формуле :

t оп. пайки = Н вз.пл. +(Н пайка волной *н.выв.) +(Н пайка руч. * Н доп.) = Н отл. пл.

( ручная допайка - 10 % от количества выводов).

2)Определяем норму времени:

Н вр. = t оп. *(1 + (Пt/ 100)) ,  (Пt для серийного производства = 14%)

Задача № 8.Рабочий завода за отчетный месяц отработал 170 часов и изготовил 350 приемников. В планируемом месяце он снизит трудоемкость на 0,05 часа. Продолжительность смены 8 часов. Определите фактическую трудоемкость одного транзисторного приемника за отчетный месяц, плановую трудоемкость одного приемника, выработку за смену.

Решение:

1)Определяем фактическую трудоемкость за прошлый месяц: количество часов/выработку.

2)Определяем плановую трудоемкость приемника: Фактическая трудоемкость – снижение трудоемкости, ч.

3)Определяем выработку за смену: Нв = Т /Нвр, где Нв – норма выработки , Т – период за который определяется норма выработки , Нвр – норма времени.

Задача № 9. Режим предприятия 255 дней в 2 смены по 8 часов каждая . Потери машинного времени составляют -10 % от режимного фонда ,оборудование простаивает в планово – предупредительном ремонте 25 дней. Определите фонд времени работы оборудования.

Решение:

1)Определяем режимный фонд работы оборудования: Фр, ч.

2)Определяем потери машинного времени – 10%.

3)Определяем фонд работы оборудования.  

Задача № 10. Проанализируйте хроноряд и определите среднюю продолжительность замера, если нормативный коэффициент устойчивости Куст.нормативный = 2. Хроноряд : 22,21,23,24,25,27,45,29,30,22.

Решение:

Должно соблюдаться условие: Куст.нормативный < = Куст. фактический.

1) Определяем Куст.фактический = tmaх / tmin

Куст.фактический = -------- = … > К уст. нормативного, значит проведем нормализацию и убираем неверные замеры – (max или min по времени замер).

 К уст.фактический = ----------- = … < 2 – К уст. нормативного. (условие соблюдается) 2) Определяем среднюю продолжительность замеров:

(сумма времени каждого замере из хроноряда / (количество замеров).

Задача № 11. Определите, сколько было изготовлено изделий по следующим данным

 ( производственные мощности используются на 100 % ): режим работы цеха 22 дня в месяц в две смены по 8 часов. Потери составляют 10 % от режимного фонда времени. В цехе 4 станка, трудоемкость изготовления единицы – 10,55 часа.

Решение:

1)Определяем режимный фонд времени(Фр), ч.

2)Определяем потери времени: Фр * % потерь/100%, час.

3)Определяем действительный фонд работы оборудования (Фд): Фд = Фр – потери, час.

2) Определяем сколько изготовлено изделий (ПМ – производственная мощность):

ПМ = Фд * n / (трудоемкость) Нвр.

Задача № 12. В результате проведения мероприятий в плановом году выработка рабочего увеличилась на 10% . Определите, сколько будет произведено изделий за 1800 часов, если в отчетном году на производство одного изделия затрачивалось 15 мин.

Решение:

Так как увеличилась выработка, то норма времени снизилась:

1) Определяем % снижения Н вр по формуле:

_100 * (% повыш. Нв)

100 + (% повыш. Нв)                                                                                         

2) Определяем снижение Н вр в минутах =Нвр отчетного года * %снижения Нвр/100.

3)Определяем новую Н вр = Нвр отчетного года – снижение Нвр в минутах.                                                           

4)Определяем новую Н выработки = Т/Нвр, где Т – период времени изготовления изделий.

Задача № 13.На складе под складирование занято 60 % площади, площадь приёмочной экспедиции составляет 5% от площади склада, площадь отправочной экспедиции 10% общей площади склада, участок погрузки 50 м², площадь участка разгрузки 60 м², участок комплектования 2% площади, 5 % - участок приёмки. Длинна помещения склада 100 м, ширина 70 м, высота 10 м. Высота используемая для хранения груза равна 8 м. Определить коэффициент полезно используемой площади и объёма. Рассчитать площади всех участков склада. Сделайте выводы.

Решение:

1) Определяем общую площадь склада S общ. = длина * ширина, м².

2) Определяем полезно используемую площадь склада, для этого определяем в м² площадь всех участков склада:

Участок складирования – 60% от общей площади: (Sобщ * %участка) / 100%;

Участок приемочной экспедиции – 5%;

Участок отправочной экспедиции – 10%;

Участок погрузки – в условии;

Участок разгрузки – в условии;

Участок комплектования – 2%;

Участок приемки – 5%.

Полезно используемую площадь склада = сумме всех участков склада. 

3) Определяем коэффициент полезно используемой площади склада:

              Кs = Sпол. / Sобщ.

4) Определяем коэффициент полезно используемого объема склада:

Кv = ( S пол. * hп ) /( S общ. *hо ) , где hп – высота используемая для хранения груза,

hо – высота склада .