Система управления запасами на основе ABC-анализа и XYZ-анализа.

Самостоятельно.

Лекция 5. Логистика складирования.

5.1. Сущность логистики складирования, задачи и функции складов.

5.2. Классификация складов.

5.3. Виды складских площадей и определение потребности в них.

5.4. Основы системы комиссионирования.

5.5. Показатели работы складов.

5.6. Проблемы логистики складирования.

5.1. Сущность логистики складирования, задачи и функции складов.

Логистика складирования – оптимизация выполнения логистических функций и операций, непосредственно связанных с приемом, переработкой и оформлением грузов, накоплением и хранением товароматериальных ценностей, их выдачей, а также расчет оптимального количества складов и мест их расположения.

Склад – здание (сооружение) и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших материальных ресурсов и товаров и подготовки их к производственному потреблению или отпуску конечному потребителю.

Задачи по эффективному функционированию склада:

· организация складского хозяйства;

· рациональная планировка склада и эффективное использование всего пространства;

· использование универсального оборудования, выполняющего различные складские операции;

· организация надлежащего хранения материальных ценностей;

· бесперебойное обеспечение производственного процесса;

· максимальное использование информационных систем;

· разработка технологического процесса на складе с использованием передовых технологий;

· определение критериев эффективности функционирования склада и его составных частей;

· отгрузка готовой продукции;

· постоянный контроль и учет движения материальных ценностей и поддержание их на оптимальном уровне;

· строгое соблюдение санитарных и противопожарных мер;

· осуществление рациональной организации погрузоразгрузочных и внутрискладских работ с минимальными затратами труда и денежных средств;

· расчет основных затрат на складирование и управление запасами;

· анализ использования производственных запасов;

· выявление и изъятие неходовых, устаревших и испорченных материальных ресурсов и товаров.

Функции складов:

· приемка материальных ресурсов и товаров – включает:

o подготовка к приемке;

o проверка документации;

o разгрузка т/с;

o направление на хранение и др.;

· грузовая единица – некоторое количество товаров, которое погружают на транспорт, транспортируют, выгружают и хранят как единое целое; основная платформа для формирования грузовой единицы – стандартные европаллеты;

· важно, чтобы грузовая единица сохраняла целостность, для чего осуществляется пакетирование (связывание грузовой единицы и паллеты в единое целое); грузы пакетируют с помощью стальных или полиэтиленовых лент, скотча, веревок, а также термоусадочной пленки;

· средствами защиты при транспортировке являются обвязка, обшивка, прокладки и т.д.;

· размещение на хранение – существуют 3 формы:

o единичное хранение (применяется при хранении крупных объектов, на полу);

o хранение в стеллажном оборудовании (линейное расположение);

o штабельное/блочное хранение (применяется для хранения однородных изделий и больших партий);

· после размещения товар маркируют; коды мест хранения заносят в базу данных;

· хранение товароматериальных ценностей – должны быть созданы все условия для сохранности ценностей; каждый материальный ресурс должен иметь свое место (специализированную ячейку);

· выравнивание – существует несколько видов:

o по времени (необходимо для тех отраслей, в которых функции производства и периодичности спроса не совпадают);

o по количеству (необходимо для предприятий с серийным производством);

o по объему и ассортименту (необходимо там, где местоположение производства не соответствует месту нахождения потребителя);

· преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом – создание необходимого ассортимента для выполнения заказов потребителей;

· накопление и поддержание размеров запасов материалов, комплектующих, готовой продукции на оптимальном уровне для обеспечения нормального функционирования предприятия (как правило, применяется в отраслях, где продукция носит сезонный характер);

· обеспечение сервисного обслуживания потребителей/клиентов – включает:

o контроль за выполнением заказов;

o подготовка товароматериальных ценностей для отпуска (сортировка, фасовка, упаковка и т.д.);

o замена заказанных товаров при необходимости;

o экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки;

o информационные услуги;

o заключение договоров с транспортными организациями;

o проверка функционирования приборов, оборудования, их монтаж/установка;

o гарантийное обслуживание;

o обеспечение запчастями;

o прием назад дефектной продукции и ее замена и др.;

· приближение запасов к рынку;

· формирование рыночного ассортимента (ассортиментный склад);

· комплектование смешанных отправок (например, на промежуточном складе);

· эффект присутствия на рынке – небольшие склады размещаются вблизи точек сбыта;

· унитизация/консолидация грузов – объединение небольших партий грузов для нескольких клиентов (позволяет эффективно использовать транспортные средства);

· разукрупнение грузов в пути;

· перевалка (перевалочный терминал) – характерно для торговли ходовыми товарами;

· доработка, отсрочка;

· информационное обслуживание склада – управление всеми информационными потоками на складе.

5.2. Классификация складов.

Самостоятельно.

5.3. Виды складских площадей и определение потребности в них.

Планировка складских площадей должна обеспечивать:

применение наиболее рациональных способов размещения и укладки товаров на хранение;

обозримость товароматериальных ценностей;

возможность применения подъемно-транспортного оборудования;

возможность свободного доступа к хранимым товароматериальным ценностям (должны быть предусмотрены проезды, проходы и т.д.).

Общая площадь включает в себя следующие площади:

· полезная/грузовая площадь – площадь, занятая под хранение товароматериальных ценностей:

o Fпол = Ммах/Мф, где Ммах – максимальное количество материалов, подлежащих хранению в сутки, Мф – допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада (грузонапряженность);

o Fпол = Fст·Кст, где Fст – площадь, занятая одним стеллажом, Кст – количество стеллажей;

· конструкционная площадь – площадь, занятая колоннами, лестничными площадками, перегородками, тамбурами; определяется на основе строительных норм и правил;

· оперативная площадь – площадь, занятая сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также проездами и проходами между стеллажами и штабелями;

· служебная площадь – площадь, занятая под конторы и бытовые помещения; для ее определения существуют определенные нормы (например, исходя из количества сотрудников).

Обоснованный вывод о размере складской площади должен быть сделан на основании сопоставления расходов на содержание склада и потерь, вызываемых отказом в приеме груза. Оптимальный размер полезной площади определяется по минимуму затрат из выражения:

S_{общ.затр} = F_рез·S₁ + 365·Рк·S₂ à min.

F_рез – резервная площадь;

S₁ – затраты на содержание одного квадратного метра площади

Рк – вероятность отказа в приеме груза

S₂ – потери, вызванные отказом в приеме груза.

5.4. Основы системы комиссионирования.

Самостоятельно.

5.5. Показатели работы складов.

Показатели, характеризующие интенсивность работы склада:

· грузопоток – характеризует процесс перемещения грузов на определенном участке склада и определяется количеством грузов, проходящих через определенный участок склада в единицу времени (сутки, месяц, год);

· грузопереработка – определяется суммированием объемов всех складских операций по разгрузке, погрузке, перемещению материалов на конкретном участке;

· коэффициент грузопереработки – отношение грузопереработки к грузопотоку склада; может в 2-5 раз превышать грузопоток;

· складской грузооборот (Qcг) – количество товароматериальных ценностей в натуральном выражении, прошедших через склад за определенный период времени;

· складской товарооборот (Qст) – количество товароматериальных ценностей в денежном выражении, прошедших через склад за определенный период времени с учетом остатков на начало и конец периода;

· усредненное наличие на складе: Qст(сг)_мес = (Qcт(сг)_нач + Qст(сг)_кон)/2; аналогично рассчитывается за квартал и за год;

· коэффициент неравномерности поступления материальных ресурсов на склад – определяется отношением максимально возможного складского грузооборота к усредненной величине складского грузооборота за определенный период: Кн = Qсг.max/Qсг; находится в пределах 1,2 – 1,5;

· продолжительность оборота склада – определяется средним сроком хранения:                          Тс.х. = ∑t_i·Qсг_i/∑Qсг_i;

· коэффициент оборачиваемости склада – показывает, насколько часто обновляется содержимое склада: Коб = Т/Тc.х.; чем больше этот показатель, тем лучше, т.к. в этом случае будет требоваться меньшее количество площадей;

· коэффициент готовности к поставке:

o определяется числом выполненных заказов к общему количеству заказов;

o определяется объемом поставок в натуральном выражении к общему заказанному объему поставок;

o определяется стоимостью поставленных изделий к общей стоимости заказанного количества.

Показатели, характеризующие эффективность использования помещений:

· коэффициент использования общей площади склада – определяется отношением полезной площади к общей: Кисп₁ = Fпол/Fобщ;

· коэффициент использования объема склада – определяется отношением полезного объема к общему: Кисп₂ = Fпол·Нпол/Fобщ·Hобщ;

· вместимость (емкость) склада – характеризует количество груза, которое единовременно может вместить склад: E = Fпол·Мф, где Мф – нагрузка на 1 м² полезной площади склада (грузонапряженность склада);

· коэффициент использования емкости склада: Кемк = Е·Т/∑t_i·Qсг_i, где Т – период времени;

· пропускная способность склада – характеризует то количество груза, которое может пройти через склад за определенный период времени (месяц, год) при максимальном использовании емкости склада и при данной средней продолжительности хранения: Пскл = Е·Т/Тс.х. = Е·Коб.

Показатели, характеризующие уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада:

· число случаев несохранности грузов, возникающих по вине работников склада;

· потери от порчи, усушки, утруски, дефицита;

· годовые эксплуатационные расходы склада;

· себестоимость хранения грузов – определяется отношением суммарных эксплуатационных расходов к:

o числу тонносуток хранения;

o одной тонне переработанного груза;

o одному метру квадратному нетто (брутто) полезной площади в сутки;

o одному метру кубическому в сутки;

· производительность труда работников склада – определяется отношением грузооборота к численности персонала склада.

5.6. Проблемы логистики складирования.

Выбор типа склада.

Осуществляется между собственным складом и складом общего пользования или лизингом. Критерием выбора является минимум затрат.

Выбор собственного склада целесообразен, когда:

фирма имеет высокий стабильный оборот;

спрос на товар достаточно стабилен;

рынки имеют концентрированный характер;

имеется гарантированная пропускная способность склада;

необходимо осуществлять прямой контроль за поставками товара;

товар перед поставкой в цех или потребителю требует специальной подготовки.

Недостатки использования собственного склада:

повышенные капитальные вложения;

отсутствие гибкости.

Выбор склада сторонней организации целесообразен, когда:

фирма имеет низкие обороты;

спрос очень сильно колеблется во времени;

имеется сезонный характер хранения товара;

товар на рынок выводится впервые;

сокращаются финансовые риски от владения собственным складом;

увеличивается гибкость потребления складских площадей;

СС – собственный склад; ОП – склад общего пользования.