Організація й обслуговування робочого місця

Робоче місце - зона додатка праці, визначена на підставі трудових і інших діючих норм, оснащена необхідними засобами, призначеними для трудової діяльності одного або декількох виконавців. Стосовно до машинобудівного виробництва, робоче місце - елементарна одиниця структури підприємства, де розміщені виконавці роботи, що обслуговують технологічне устаткування, частину конвеєра, на обмежений час - оснастка і предмети праці. Колективне робоче місце перебуває з індивідуальних робочих місць.

Виробнича зона бригади може перебувати як з індивідуальних (наприклад, у бригаді, що обслуговує конвеєр), так і з колективних робочих місць (наприклад, у бригаді, що обслуговує агрегат). Сукупність робочих місць, що входять у бригаду, повинна відповідати бригадній зоні обслуговування, сукупність бригадних зон обслуговування - межам виробничої ділянки, сукупність робочих місць усіх ділянок - межам цеху і т.д.

Раціональна організація робочих місць знімає зайву стомлюваність і помітно впливає на підвищення продуктивності праці. Вона часто свідчить про рівень організованості всього підприємства. Форма організації праці залежить від особливостей виконуваних робіт, ступеня їхньої механізації, форм спеціалізації і кооперування праці.

Системи організаційно-технічних заходів, що забезпечують на робочому місці необхідні умови для високопродуктивної праці при найменшій стомлюваності і повному використанні технічних можливостей устаткування, називають організацією робочого місця.

По ступені механізації виконуваних операцій робочі місця підрозділяються на автоматичні і напівавтоматичні, машинні, машинно-ручні ручні. У залежності від числа зайнятих на виконанні роботи робітників робочі місця можуть бути індивідуальні і бригадні, у залежності від числа що обслуговуються верстатів – одневерстатні і багатоверстатні, а в залежності від характеру роботи - стаціонарні і пересувні.

Раціональна організація праці і робочих місць припускає дотримання відповідних вимог до просторового розміщення всіх предметів праці, устаткування й оснастки, до обслуговування робочого місця, до конструкції устаткування й оснастки, до фізіологічних і гігієнічних умов праці, до естетичного оформлення техніки й інтер'єра й ін.

Правильна організація робочого місця вимагає: оснащення робочого місця технологічною документацією, високопродуктивним устаткуванням, пристосуваннями, інструментом, транспортними пристроями; правильного планування робочого місця; організації безперебійного обслуговування робочого місця матеріалами, заготівлями й інструментом; своєчасного ремонту устаткування і технологічної оснастки; забезпечення здорових і безпечних умов праці; дотримання на робочому місці чистоти і порядку.

При плануванні робочого місця варто враховувати деякі фізіологічні і ергономічні вимоги, якось: температуру, вологість, ступінь чистоти повітря, розташування органів керування, засоби сигналізації і т.д. При правильній організації робочого місця робітник звільнений від невластивих йому функцій (пошуки матеріалу, інструмента і т.д.), що сприяє раціональному використанню робочого часу. Трудовий процес повинний бути спроектований так, щоб були виключені всі зайві прийоми і рухи, а необхідні для виконання операції - раціоналізовані. Раціональність трудового процесу залежить від технологічних особливостей виконуваної операції, устаткування й оснастки, найкращого планування робочого місця (просторового розміщення всіх елементів робочого місця й ін.), що приводить до мінімізації трудових рухів.

ЕКОНОМІЧНІ РОЗРАХУНКИ

Розрахунок витрат на основні матеріали

Даний розрахунок виконується на основі норм витрати матеріалу на одну деталь з обліком вартості поворотних відходів, ціни металу, транспортно - заготівельних витрат.

М = м₁·* Ц₁·* К_тз - м₂·* Ц₂,                                                       (5.1)

де М - витрати на основні матеріали;

м₁ - маса заготівлі в кг;

м₂ - маса відходів у кг;

Ц₁, Ц₂ - ціна металу і вартість відходів;

К_тз - коефіцієнт, що враховує транспортно - заготівельні витрати на доставку, навантаження.

м₁₌10₊12₊10=32

м₂=(10*(1-0,74))+(12(1-0,74))+(10(1-0,61))=9,62

Ц1=2800

Ц2=2800*0,75=2100

М=(10/1000*2800*1,17-2,6//1000*2100)+(12/1000*2800*1,17-3,12/1000*2100)+

+(10/1000*2800*1,17-3,9/1000*2100)=84,63

Мна весь випуск=27,30*4400+32,76*4700+24,57*4200=377286

Розрахунок фонду зарплати виробничого персоналу

Розрахунок фонду зарплати основних виробничих робітників

Розрахунок відрядної розцінки на операцію визначається:

Розрахунок фонду зарплати основних виробничих робітників

Розрахунок відрядної розцінки на операцію визначається:

Р_сд = t_шт·* С_{час1разр}·* К_{т i},                                                                         (5.2)

де С_час1._разр – тарифна ставка першого розряду, грн./год.

К_{т i} - тарифний коефіцієнт i-го розряду.

Далі визначається сумарна відрядна розцінка на виготовлення деталі:

Результати заносяться в табл. 5.1.

Табл. 5.1 Таблиця розрахунку сумарної розцінки на виготовлення деталі.

Потім розраховується зарплата основних виробничих робітників по кожній професії і загальний фонд заробітної плати усіх виробничих робітників.

Розрахунок фонду зарплати допоміжних робітників

ЗП_доп = ЗП_рем + ЗП_нал + ЗП_контр + ЗП_кран,                         (5.3)

де ЗП_{доп i} = Ч_тар·* К_тар·* F_е·* К_раб                                                (5.4)

Розрахунок фонду зарплати ІТП і МОП і службовців

Фонд заробітної плати цих категорій визначається множенням кількості працівників по кожній категорії на їхній місячний оклад і на кількість місяців роботи в році.

Зведену відомість річного фонду заробітної плати персоналу представимо в табл. 5.2.

Табл.5.2 - Зведена відомість річного фонду заробітної плати персоналу

Техніко - економічні показники

Техніко - економічні показники зведені в табл. 5.4.

Таблиця 5.4 - Техніко - економічні показники