Організація інструментального господарства

Витрата різального інструменту визначається по формулі

,

де N - кількість деталей по програмі на плановий період, шт.;

t_м — машинний час на одну деталеоперацію, хв;

Т_и — машинний час роботи інструмента до повного зношування, ч;

k - коефіцієнт передчасного виходу інструмента з ладу.

Витрата інструмента визначається по кожному виді встаткування

Час зношування

,

де L - припустима величина сточування робочої частини інструмента при заточеннях, мм;

l - середня величина шару, що знімають при кожному заточенні, мм;

t_c — стійкість інструмента, машинний час його роботи між двома переточуваннями, ч.

Відношення L/1 визначає кількість переточувань інструменту.

Тз(ток)=(18/1+1)2,6 = 49,40

Тз(фрез)=(10/1+1)2,1 = 23,10

Тз(свер)=(52/1+1)2,8 = 148,40

Тз(струг)=(14/1+1)2,7 = 40,50

Тз(зуб)=(7/1+1)2,4=19,20

Тз(довб)=(17/1+1)3,2=57,60

Тз(прот)=(14/1+1)2,8=42,00

Кр(ток)=(4400*26+4700*39,00+4200*39)/60*49,40(1-0,03)=161

Кр(фрез)=(4400*20+4700*17,00+4200*35)/60*23,10(1-0,03)=235

Кр(свер)=(4400*16+4700*37,00+4200*11)/60*148,40(1-0,03)=34

Кр(струг)=(4400*15+4700*16,00+4200*19)/60*40,50(1-0,03)=94

Кр(зуб)=(4400*17+4700*34,00+4200*20)/60*19,20(1-0,03)=286

Кр(довб)=(4400*38+4700*11,00+4200*12)/60*57,60(1-0,03)=81

Кр(прот)=(4400*38+4700*11,00+4200*23)/60*42,00(1-0,03)=130

Цеховий оборотний фонд інструмента

F_ц = Q_рм + Q_з + Q_к,

де Q_рм — кількість інструмента на робочих місцях;

Q₃ — кількість інструмента в заточенні (ремонті);

Q_к — кількість інструмента (запас) в інструментально-роздавальній коморі (ІРК).

Кількість інструмента на робочих місцях при його періодичній подачі

,

де Т_п — періодичність подачі інструмента до робочих місць, ч;

t_с — періодичність зміни інструмента на верстаті, ч;

q - кількість робочих місць, на яких одночасно застосовується інструмент;

n - кількість інструментів, одночасно застосовуваних на одному робочому місці;

k_зап — коефіцієнт резервного запасу інструмента на кожному робочому місці.

Кількість інструмента в заточенні

,

де Т₃ — час від надходження інструмента з робочого місця в ІРК до повернення його із заточення (цикл заточення), ч.

Кількість інструмента в запасі в ІРК

,

де R- середня витрата інструмента за період між черговими його надходженнями із центрального інструментального складу (ЦІС), шт.;

k₃ — коефіцієнт страхового запасу в ІРК.

Qрм(ток)=(5/2,6)4*1+4*2 ≈ 16

Qрм(фрез)=(5/2,1)3*1+3*2 ≈ 14

Qрм(свер)=(5/2,8)3*1+3*2 ≈ 12

Qрм(струг)=(5/2,7)2*1+2*2 ≈ 8

Qрм(зуб)=(5/2,4)3*1+3*2 ≈ 13

Qрм(довб)=(5/3,2)3*1+3*2 ≈ 11

Qрм(прот)=(5/2,8)3*1+3*2 ≈ 12

Qз(ток)=24/5*4*1 ≈ 20

Qз(фрез)=24/5*3*1 ≈ 15

Qз(свер)=24/5*3*1 ≈ 15

Qз(струг)=24/5*2*1≈10

Qз(зуб)=24/5*3*1≈15

Qз(довб)=24/5*3*1≈15

Qз(прот)=24/5*3*1≈15

Qк(ток)=161(1+0,2) ≈194

Qк(фрез)=235(1+0,2) ≈282

Qк(свер)=34(1+0,2) ≈41

Qк(струг)=94(1+0,2) ≈113

Qк(зуб)=286(1+0,2)≈344

Qк(довб)=81(1+0,2)≈98

Qк(прот)=130(1+0,2)≈156

Fц(ток)=230

Fц(фрез)=311

Fц(свер)=68

Fц(струг)=131

Fц(зуб)=372

Fц(довб)=124

Fц(прот)=183

Норми запасу інструмента в ЦІС установлюються в такий спосіб:

1) мінімальна норма запасу Q_м - за практичним даними залежно від величини витрати інструмента;

Qм(ток)=230

Qм(фрез)=311

Qм(свер)=68

Qм(струг)=131

Qм(зуб)=372

Qм(довб)=124

Qм(прот)=183

2) норма запасу (крапка замовлення) при якій видається замовлення на поповнення,

,

де То — період часу між моментом видачі замовлення до надходження інструмента в ЦІС, міс;

R_м — середня витрата інструмента, шт./міс (R_м= Кр/12);

Qтз(ток)=230+7/30+161/12=233,1305556

Qтз(фрез)=311+7/30+235/12=315,5694444

Qтз(свер)=68+7/30+34/12=68,66111111

Qтз(струг)=131+7/30+94/12=132,8277778

Qтз(зуб)=372+7/30+286/12=377,5611111

Qтз(довб)=124+7/30+81/12=125,575

Qтз(прот)=183+7/30+130/12=185,5277778

3) найбільша норма запасу

,

де Т_замов — час між двома замовленнями на інструмент, міс,

Qб(ток)=230+3*161/12=270,25

Qб(фрез)=311+3*235/12=315,5694444

Qтз(свер)=68+3*34/12=41

Qб(струг)=131+3*94/12=154,5

Qб(зуб)=372+3*286/12=443,5

Qб(довб)=124+3*81/12=144,25

Qб(прот)=183+3*130/12=215,5

Зпi(ток)=161+((230+270)/2)+0=411,125

Зпi(фрез)=235+((311+370)/2)+0=575,375

Зпi(свер)=34+((68+77)/2)+0=106,25

Зпi(струг)=94+((131+155)/2)+0=236,75

Зпi(зуб)=286+((372+444)/2)+0=693,75

Зпi(довб)=81+((124+144)/2)+0=215,125

Зпi(прот)=130+((183+216)/2)+0=329,25

4.6. Організація складського господарства

Загальна площа складу S (м²) визначається по формулі

,

де S_пол — корисна площа складу, безпосередньо зайнята збереженими матеріалами, м²;

k_вик— коефіцієнт використання загальної площі складу з урахуванням допоміжної площі (проїздів, проходів, для прийому й видачі матеріалів, для ваг, шафи й стола комірника й т.д.).

При зберіганні в стелажах корисна площа розраховується по формулі:

,

де s_ст — площа, займана одним стелажем, м²;

N_ст.р — розрахункова кількість стелажів, визначається в такий спосіб:

,

де Z_max — величина максимального складського запасу матеріалів т (кг). Визначається по формулі:

Z_max = Z_тек + М_срдн * Т_зад

де Z_тек — максимальний поточний запас основних матеріалів - розраховується множенням середньоденної потреби (в робочих днях) на інтервал поставки;

М_срдн — середньоденна витрата матеріалів у відповідних одиницях виміру;

Т_зад — середній час затримки чергової партії поставки матеріалів, дн.

V— обсяг стелажа, м³;

k_з — коефіцієнт заповнення обсягу стелажа;

q — щільність збереженого матеріалу, т/м³ (г/см³).

Прийнята кількість стелажів установлюється після перевірки відповідності припустимому навантаженню. Перевірка здійснюється по формулі

,

де q_Д — допускає навантаження, що, на 1 м² підлоги (q_Д = 1,0 — 2,0), т.

При будь-якому способі укладання матеріалів навантаження на 1 м² пола не повинна перевищувати припустиму.

Мсрдн1=13,51*4400/366-104-10=235,95

Мсрдн2=16,22*4700/366-104-10=235,95

Мсрдн3=16,39*4200/366-104-10=235,95

Zпот1=235,95*60=14157,01

Zпот2=303,65*60=18219,02

Zпот3=274,31*60=16458,76

Zmax1=14157,01*235,95*15=49,16 кг

Zmax2=18219,02*303,65*15=63,26 кг

Zmax3=16458,76*274,31*15=57,15 кг

Zmax1=0,049 т

Zmax2=0,063 т

Zmax3=0,057 т

Nст.р.1=

Nст.р.2

Nст.р.3