Расчет длительности производственного цикла обработки партии деталей

⇐ ПредыдущаяСтр 15 из 19Следующая ⇒

Длительность производственного цикла обработки партии деталей (сборки партии сборочных единиц) определяется в рабочих днях по каждому цеху по формуле:

где d — коэффициент параллельности, учитывающий одновременное выполнение операций; К_см — число рабочих смен в сутки; Т_см— продолжительность смены, ч; J_il— количество операций обработки деталей i-го наименования в l-м цехе; q_i_j — число рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия i-х деталей на j-й операции; t_мо - межоперационное время, раб. дн;t_еcil — длительность естественных процессов, раб. дн; t_шкij — норма штучно-калькуляционного времени обработки i-й детали на j-й операции, ч/шт.; g_jl–– коэффициент выполнения норм времени на s-й группе оборудования в l-м цехе.

Результаты расчетов вышеназванных показателей удобно свести в таблицу 7.1.

Пример расчета длительности производственного цикла детали номер 8 вовтором цехе.

Расчет начнем с показателя t_ij (табл.7.1).

Так для восьмой детали, время обработки на пятой группе оборудования (операции) составит:

где 1,8 – штучно калькуляционное время обработки детали 8, пятой группе оборудования, ч/шт.; 1,1 - коэффициент выполнения норм времени на пятой группе оборудования вовтором цехе; 2 – количество рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия деталей.

Суммарное время необходимое для обработки восьмой детали вовтором цехе определяется следующим образом:

Рассчитаем длительность обработки партии деталей номер 8 вовтором цехе:

где 0,7 – коэффициент параллельности; 91 – размер партии деталей, шт; 2 – количество смен; 8 – продолжительность смены, час.; 5 – количество операций в первом цехе; 2 – межоперационное время, час. (делим на 16, чтобы перевести в дни); 0 – время выполнения естественных процессов.

Для того, чтобы сократить длительность производственного цикла, можно уменьшить коэффициент параллельности или увеличить количество рабочих мест на операции.

Таблица 7.1

Расчет длительности производственных циклов обработки партий деталей

Номер цеха	Номер группы оборудования	Коэффициент выполнения	t_ij																				Размерность


			Номер детали
			1		2		3		4		5		6		7		8		9		10
			q_ij	t_ij	q_ij	t_ij	q_ij	t_ij	q_ij	t_ij	q_ij	t_ij	q_ij	t_ij	q_ij	t_ij	q_ij	t_ij	q_ij	t_ij	q_ij	t_ij
	1	0,9	1	0,111	1	0,333	1	0,556	1	0,222	1	0,111	1	0,111	1	0,222	1	0,333	1	0,111	1	0,333	ч/шт
1	2	1,1	1	0,636	1	0,182	1	0,364	1	0,364	1	0,545	1	0,182	1	0,091	1	0,273	1	0,182	1	0,182	ч/шт
	3	1,4	2	0,750	2	0,714	1	1,071	1	0,214	1	0,286	1	0,214	1	0,214	1	0,786	1	0,143	1	0,143	ч/шт
Итого			1,497		1,229		1,991		0,800		0,942		0,507		0,527		1,392		0,436		0,658		ч/шт
Коэффициент параллельности, d			1		1		1		1		1		1		1		1		1		1
Размер партии деталей, n			194		38		75		59		131		132		10		91		131		91		шт
Т_цi первого цеха			19		4		10		4		9		5		1		9		4		5		р.дн
	4	1,1	1	0,455	1	0,182	1	0,364	1	0,636	1	0,545	1	0,727	1	0,909	2	0,955	1	1,182	1	0,818	ч/шт
	5	1,1	1	0,273	1	0,182	1	0,364	1	0,455	1	0,091	1	1,000	1	0,273	2	0,818	2	0,727	3	0,788	ч/шт
2	6	1,3	1	0,308	1	0,846	1	0,769	1	0,615	1	0,462	3	0,615	1	0,385	1	0,308	1	0,846	1	0,692	ч/шт
	7	1,3	1	0,308	1	0,385	1	0,154	1	0,154	1	0,154	1	0,462	1	1,154	1	0,923	1	0,154	1	0,385	ч/шт
	8	1	1	0,900	1	0,700	1	0,300	1	0,600	1	0,500	1	1,000	1	0,800	1	0,200	2	0,700	1	0,700	ч/шт
Итого			2,243		2,294		1,950		2,460		1,752		3,804		3,520		3,203		3,609		3,383		ч/шт
Коэффициент параллельности, d			0,6		1		1		1		1		0,6		1		0,7		0,6		1
Размер партии деталей, n			194		38		75		59		131		132		10		91		131		91		шт
Т_цi второго цеха			17		7		10		10		15		20		3		14		19		20 ⇐ Предыдущая 10 11 12 13 141516 17 18 19 Следующая ⇒
	Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 340. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...