Фактические остатки деталей в заделах(в процентах от нормативных заделов)

Таблица 1.4

Исходные данные по изделиям

В таблице 1.4 показано, например, что в изделие 2 входят деталь 6 в количестве 2 штук, деталь 3 в количестве 2 штук и деталь 2 в количестве 1 штуки, а в изделие 3 входит деталь 9 в количестве 1 штуки, деталь 10 в количестве 1 штуки и деталь 8 в количестве 1 штуки.

Необходимо произвести расчеты для 3 изделия, 5 группы оборудования, 2 цеха.

Подготовка исходных данных для расчета ГППЗ

В настоящей главе проведем подготовительный расчет показателей, на основе которых в дальнейшем будем составлять экономико-математические модели.

Расчет трудоемкости изготовления изделий

Трудоемкость изготовления изделий по группам оборудования с учетом выполнения норм времени  равна:

где – нормативная трудоемкость обработки m-го изделия на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, ч/изд.; – коэффициент выполнения норм времени на s-й группе оборудования в l-м цехе.

В свою очередь:

где – норма штучно-калькуляционного времени обработки i-й детали на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, ч/шт.; i =  – индекс номера детали;  – общее число наименований деталей m-го изделия, обрабатываемых на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе;  – применяемость (комплектность)i-й детали в m-м изделии, шт./изд.

Таким образом, можно рассчитать нормативную трудоемкость изготовления третьего изделия на пятой группе оборудования во втором цехе :

Трудоемкость обработки третьего изделия на пятой группе оборудования во втором цехе с учетом выполнения норм времени равна:

где  –– коэффициент выполнения норм времени на пятой группе взаимозаменяемого оборудования во втором цехе (устанавливается по данным табл. 1.1).

Аналогично производится расчет трудоемкости изготовления всех изделий.Расчеты  сведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Трудоёмкость изготовления изделий