Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Логистика»

на тему «Оперативно-производственное планирование на промышленном заводе»

Выполнил студент группы 3077/1

Р.А. Ямов

Принял д.э.н., профессор

 ______________ В.А. Дуболазов

Оценка:________________

«___»__________20__года

Санкт-Петербург

2012

Ямов Р.А. Оперативно-производственное планирование напромышленном заводе по производству сейфов: Курсовой проект по дисциплине «Логистика». – Спб.: СПбГПУ, 2012, стр. 75.

ГОДОВАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА, КАЛЕНДАРНО- ПЛАНОВЫЕ НОРМАТИВЫ, ОПЕРАЦИОННЫЕ ЗАДЕЛЫ, ПООПЕРАЦИОННЫЙ КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ГРАФИК

Настоящий курсовой проект посвящен изучению оперативно-производстенного планирования. В его ходе выбран оптимальный производственный план промышленного завода, проведен послеоптимизацинный анализ. Кроме этого, рассчитаны календарно-плановые нормативы, построены подетальный и подетально-пооперационный календарные планы графики.

Все расчеты сведены в соответствующие таблицы, приведены теоретические пояснения и комментарии. Календарно-плановые нормативы рассчитаны на примере различных деталей, что позволяет на разных ситуациях продемонстрировать суть методики.

Содержание

Введение. 5

1. Исходные данные. 6

2.Подготовка исходных данных для расчета ГППЗ. 9

2.1. Расчет трудоемкости изготовления изделий. 9

2.2. Определение состава и первоначальной стоимости оборудования. 10

2.3.Расчет фондов времени оборудования. 14

2.4.Определение удельных потерь от простоев оборудования. 16

2.5.Расчет себестоимости, цены и прибыли по изделиям. 18

2.6. Расчет производственной мощности. 24

3. Определение оптимальной ГППЗ. 25

4. Послеоптимизационный анализ и улучшение ГППЗ. 39

5. Расчет экономических показателей ГППЗ и загрузки оборудования. 52

6. Распределение ГППЗ по кварталам и месяцам. 54

7. Расчет календарно-плановых графиков. 57

7.1. Расчет размеров и ритмов партий. 57

7.2. Расчет длительности производственного цикла обработки партии деталей 58

7.3. Расчет заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей. 61

8. Составление подетальной месячной производственной программы цехам 65

8.1. Расчёт размеров первых партий деталей. 65

8.2. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц 65

8.3. Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей. 69

9. Составление подетального плана-графика запуска-выпуска партий деталей 71

10. Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей. 72

Заключение. 74

Введение

В данном курсовом проекте было осуществлено оперативно-производственное планирование на условном заводе по изготовлению сейфов.Данный завод состоит из трех цехов: первый и второй цехи – механические.третий цех – сборочный. На заводе обрабатывается 5 деталей и 5 изделий. Заданы маршруты и трудоемкость изготовления, а так же другие нормативно-справочные данные.

Завод выпускает сейфы различных размеров, а так же сейфы имеют различный уровень защиты. В данном курсовом проекте представлены 5 изделий.

В первой части курсового проекта определяется оптимальная годовая производственная программа завода по различным критериям с ограничениями по эффективному фонду времени работы оборудования, а также ограничения по спросу. Далее проводится послеоптимизационный анализ и улучшение принятой ГППЗ.

Основой ОКП являются календарно-плановые нормативы (КПН), позволяющие произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия.

Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой производственной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика.

Исходные данные

Исходные данные по курсовому проекту, на основе которых будут производиться основные расчеты, представлены ниже:

· общие исходные данные (табл. 1.1);

· исходные данные по обработке деталей по группам оборудования (табл. 1.2);

· фактические остатки деталей в заделах (табл. 1.3);

· исходные данные по изделиям (табл. 1.4).

В работе условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

Таблица 1.1

Исходные данные

Таблица 1.2

Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования

Таблица 1.3